一、銅漆包線概述:
銅漆包線是繞組線的一個主要品種,由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成,裸線經(jīng)退火軟化后,再經(jīng)過多次涂漆,烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易,銅漆包線受原材料質(zhì)量,工藝參數(shù),生產(chǎn)設(shè)備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同,但都具備機械性能,化學(xué)性能,電性能,熱性能四大性能。
銅漆包線色澤均勻,無粒子,無氧化,發(fā)毛,陰陽面,黑斑點,脫漆等影響性能的缺陷,排線應(yīng)整齊,平整緊密,地繞在線盤上,不壓線,收放自如影響表面的因素很多,它與原材料,漆料,設(shè)備,工藝,環(huán)境等因素有關(guān)。
銅漆包線其熱級較高,耐熱性高,還具有耐冷凍劑,耐嚴(yán)寒,耐輻射等特性,機械強度高,電氣性能穩(wěn)定,耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好,超負(fù)荷能力強。
二、銅漆包線廢氣成分:
生產(chǎn)漆包線過程中使用大量有機溶劑如甲苯、二甲苯等,和固化物聚酯漆、聚酯酰亞胺等;經(jīng)過多次浸漆高溫固化過程,大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解具有氣味強烈,具有氣味強烈,含有固相成份大易結(jié)膏,長期積累有易燃易爆特點;雖經(jīng)催化燃燒大幅降低能耗及有機氣體的含量,但由于燃燒時間及廢氣成分復(fù)雜的原因,廢氣易產(chǎn)生甲苯,二甲苯及非甲烷總烴排放超標(biāo);還有燃燒后的含氮化合物及羧酸類等強烈異味氣體。
三、銅漆包線廢氣處理工藝流程圖:
四、工作原理:
濕式靜電除塵除煙設(shè)備是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。
濕式靜電除塵除煙設(shè)備的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo),它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
濕式靜電除塵除煙設(shè)備的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
五、技術(shù)優(yōu)勢:
1、效率高:在適當(dāng)溫度條件下,脫硝效率可達到80%乃至90%以上。
2、適應(yīng)性強:對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細(xì)微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達75%;
6、低水耗: 沖洗水可設(shè)集水盤收集經(jīng)膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補水。
7、裝置可用率:相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計考慮。
六、適用范圍:
針對濕法煙氣脫硫(脫硝)后的PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒、石膏顆粒、硫酸接結(jié)晶體、細(xì)微霧滴、汞等多種污染物)的排放引起的藍煙/黃煙、“石膏雨"、“化肥雨"等。
高效濕式靜電除塵除煙設(shè)備對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的聯(lián)合脫除效果,對于減少燃煤鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機、玻璃爐窯、煤炭化等多行業(yè)的粉塵排放量,減少大氣污染,減低霧霾天氣機率,具有良好的效果。
適用于電廠燃煤鍋爐、有色治金爐窯、玻璃生產(chǎn)爐窯、水泥生產(chǎn)爐窯、化工生產(chǎn)線、紡織生產(chǎn)線、及其它行業(yè)等經(jīng)脫硫、脫硝后含PM2.5、氣溶膠、酸霧霧滴煙氣的處理。