橡膠材料以其彈性和柔韌性，在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為確保橡膠制品在實際使用中的性能與可靠性，利用折彎試驗機對其進(jìn)行折彎測試至關(guān)重要。由于橡膠材料的特殊性質(zhì)，在測試過程中需采用一些特殊方法。 試樣準(zhǔn)備：契合橡膠特性
形狀與尺寸：鑒于橡膠的高彈性，試樣形狀宜采用啞鈴狀或矩形，以確保在測試過程中應(yīng)力分布均勻。啞鈴狀試樣腰部寬度通常為 6 - 10mm，標(biāo)距長度為 20 - 30mm；矩形試樣寬度 15 - 25mm，長度 50 - 80mm。尺寸的精確控制有助于獲取準(zhǔn)確的測試結(jié)果。
預(yù)處理：橡膠材料對溫度和濕度較為敏感。測試前，需將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%）下放置至少 24 小時，使其達(dá)到濕度平衡。對于某些特殊橡膠，可能還需進(jìn)行老化預(yù)處理，模擬實際使用中的老化過程，如在特定溫度的烘箱中放置一定時間，以更真實地反映其在使用后期的折彎性能。
設(shè)備調(diào)整：適應(yīng)橡膠測試需求
加載系統(tǒng)：橡膠材料柔軟且變形大，需調(diào)整折彎試驗機的加載系統(tǒng)，采用較低的加載速率，一般在 1 - 5mm/min。較低的加載速率能讓橡膠材料充分響應(yīng)外力，避免因加載過快導(dǎo)致測試結(jié)果失真。同時，選用合適的力傳感器，確保能精確測量橡膠在折彎過程中產(chǎn)生的較小抗力。
夾具設(shè)計：設(shè)計專門的橡膠夾具，夾具表面要具有一定的粗糙度，以增加與橡膠試樣的摩擦力，防止測試過程中試樣滑動。夾具的夾持力需適中，既能保證試樣固定牢固，又不會因夾持力過大而損傷試樣。例如，可采用帶有齒紋的夾具，并通過調(diào)節(jié)螺栓來控制夾持力。
測試過程：關(guān)注橡膠表現(xiàn)
多參數(shù)監(jiān)測：在測試過程中，不僅要記錄橡膠材料的折彎角度和抗力，還要密切關(guān)注其變形恢復(fù)情況。橡膠材料具有彈性恢復(fù)特性，在卸載外力后，觀察其恢復(fù)到原始形狀的程度和時間?？赏ㄟ^安裝在試驗機上的位移傳感器和高速攝像機，實時監(jiān)測變形和恢復(fù)過程，獲取更全面的數(shù)據(jù)。
循環(huán)測試：為模擬橡膠制品在實際使用中的反復(fù)彎折情況，需進(jìn)行多次循環(huán)折彎測試。設(shè)定一定的折彎角度和循環(huán)次數(shù)，如折彎角度為 90°，循環(huán)次數(shù)為 1000 次。觀察橡膠在循環(huán)過程中的性能變化，如是否出現(xiàn)裂紋、斷裂或變形等，以此評估橡膠材料的耐疲勞性能。
結(jié)果分析：解讀橡膠性能數(shù)據(jù)
對測試得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，綜合考慮折彎抗力、變形恢復(fù)率、疲勞壽命等多個指標(biāo)。通過與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期性能對比，評估橡膠材料是否滿足實際使用要求。例如，對于汽車輪胎用橡膠，要求其在多次循環(huán)折彎后仍具有較高的變形恢復(fù)率和較長的疲勞壽命，以確保輪胎的安全性和耐久性。利用這些特殊方法，借助折彎試驗機能夠更準(zhǔn)確地評估橡膠材料的折彎性能，為橡膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供有力支持。
