制冷技術(shù)：多采用蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)。以常見的設(shè)備為例，壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體，隨后進入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑向外界環(huán)境散熱，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏阂后w。接著，高壓液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓，進入蒸發(fā)器。于蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑吸收周圍熱量，迅速蒸發(fā)，致使蒸發(fā)器周邊空氣溫度大幅降低，進而實現(xiàn)試驗箱內(nèi)的制冷效果。憑借該技術(shù)，設(shè)備能夠模擬出低至 - 70℃的嚴寒環(huán)境，滿足諸如航空航天領(lǐng)域材料在高空低溫環(huán)境下的性能測試需求。

制熱技術(shù)：主要運用電加熱原理。設(shè)備內(nèi)的加熱元件，如高品質(zhì)的電阻絲或加熱管，在電流通過時，電能高效轉(zhuǎn)化為熱能。產(chǎn)生的熱量借助空氣對流或熱輻射方式，均勻散布于試驗箱內(nèi)，促使箱內(nèi)溫度穩(wěn)步升高。此技術(shù)可使箱內(nèi)溫度最高達 150℃，能夠模擬電子設(shè)備在高溫工作環(huán)境下的狀況。

驅(qū)動方式：設(shè)備的折彎測試機構(gòu)主要有電動和液壓兩種驅(qū)動方式。電動驅(qū)動依靠電機帶動減速機，再通過齒輪、鏈條或絲杠等傳動裝置，將動力傳遞至折彎夾具，使夾具依照設(shè)定的角度與速度對樣品進行折彎操作。液壓驅(qū)動則利用液壓泵將液壓油輸送至液壓缸，液壓缸的活塞運動帶動折彎夾具實現(xiàn)折彎動作。液壓驅(qū)動輸出力大，適用于對大型或高強度材料的折彎測試；電動驅(qū)動控制精度高，常用于對精度要求嚴苛的小型材料或零部件測試。

夾具設(shè)計：折彎夾具依據(jù)不同測試樣品的形狀、尺寸及材質(zhì)特性進行專門設(shè)計。例如，針對柔性電路板（FPC）的測試，夾具采用特殊的柔性夾持結(jié)構(gòu)，既能穩(wěn)固固定 FPC，又能避免在夾持過程中對其造成損傷；對于金屬板材測試，夾具則具備強大的夾緊力與良好的平整度，確保在折彎過程中板材位置穩(wěn)定，折彎效果精準。

角度控制：借助高精度的角度傳感器實時監(jiān)測折彎夾具的角度，并將數(shù)據(jù)反饋至控制器。控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的折彎角度與實際監(jiān)測角度的差值，自動精準調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速或液壓系統(tǒng)流量，以此實現(xiàn)對折彎角度的精確控制。一般而言，設(shè)備的角度控制精度可達 ±0.5°，能夠滿足如折疊屏手機鉸鏈等對彎折角度精度要求產(chǎn)品測試需求。

速度控制：通過對電機或液壓泵的輸出功率進行調(diào)控，實現(xiàn)對折彎速度的精確設(shè)定與穩(wěn)定控制。不同材質(zhì)和厚度的樣品，在折彎時需要適配不同的折彎速度。例如，較薄且質(zhì)地柔軟的材料，可采用較高的折彎速度，提升測試效率；而較厚、材質(zhì)較硬的材料，則需降低折彎速度，防止在折彎過程中因受力過大導(dǎo)致樣品損壞。