產(chǎn)品特點
智能功率調(diào)節(jié)，降低能耗
采用智能控制系統(tǒng)，可依據(jù)測試樣品的重量、振動模式以及測試時長等參數(shù)，實時自動調(diào)節(jié)設(shè)備功率。在輕載測試或低頻振動模式下，系統(tǒng)降低功率輸出，避免能源浪費；面對重載或復(fù)雜振動工況，又能及時提升功率，保障振動效果。例如，在對小型電子元器件進行常規(guī)振動測試時，設(shè)備自動降低功率，相比傳統(tǒng)三軸振動臺，能耗可降低 30% - 40%。
高效能電機與驅(qū)動系統(tǒng)
配備高效節(jié)能的電機及驅(qū)動系統(tǒng)，電機采用高導(dǎo)磁率、低損耗的材料制造，減少能量轉(zhuǎn)化過程中的磁滯與渦流損耗，提高電能轉(zhuǎn)化為機械能的效率。驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化了電流控制算法，降低諧波干擾，提升電機運行穩(wěn)定性與效率。與普通振動臺相比，新型電機與驅(qū)動系統(tǒng)使整體能耗降低約 20%。
優(yōu)化散熱設(shè)計，減少能量損耗
創(chuàng)新的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過高效散熱片、優(yōu)化風道以及智能散熱風扇控制，加速設(shè)備運行產(chǎn)生熱量的散發(fā)。這不僅確保設(shè)備在長時間高負荷運行下的穩(wěn)定性，還避免因散熱不佳導(dǎo)致的能量損耗。智能散熱風扇依據(jù)設(shè)備內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，在低溫時段降低轉(zhuǎn)速，減少風扇能耗。
能量回收再利用
部分節(jié)能型三軸振動臺具備能量回收功能，在振動臺體減速或停止過程中，利用電磁感應(yīng)原理，將臺體的動能轉(zhuǎn)化為電能并存儲，用于設(shè)備后續(xù)運行或為周邊低功耗設(shè)備供電。經(jīng)實際測試，該功能可回收約 10% - 15% 的能量，進一步提升能源利用率。
工作原理
節(jié)能型三軸振動臺的工作原理融合了傳統(tǒng)三軸振動臺的振動生成機制與創(chuàng)新的節(jié)能技術(shù)。在振動生成方面，基于電磁感應(yīng)原理，當電磁激振器的線圈通入交流電，會產(chǎn)生交變磁場，使激振器鐵芯產(chǎn)生往復(fù)運動，再通過精密連接機構(gòu)傳遞給振動臺體，實現(xiàn)振動輸出。通過精準調(diào)控電磁激振器的電流大小、頻率及相位，達成對振動臺體振動頻率、振幅和加速度的精確控制，在 X、Y、Z 三個軸向上生成復(fù)雜且可控的振動組合。
在節(jié)能機制上，智能功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)與測試需求，運用模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等智能算法，動態(tài)調(diào)整電磁激振器及其他組件的功率。高效能電機與驅(qū)動系統(tǒng)憑借優(yōu)化的材料與控制算法，提升能量轉(zhuǎn)化效率。散熱系統(tǒng)通過智能溫控，精準調(diào)節(jié)散熱強度，減少不必要的能耗。能量回收系統(tǒng)則在臺體減速或停止時，將臺體動能轉(zhuǎn)化為電能存儲，實現(xiàn)能量循環(huán)利用。
總結(jié)
節(jié)能型三軸振動臺作為 “雙碳" 目標驅(qū)動下的創(chuàng)新產(chǎn)物，在能耗控制與振動性能上取得了良好平衡。其節(jié)能技術(shù)，如智能功率調(diào)節(jié)、高效電機與驅(qū)動、能量回收等，大幅降低設(shè)備運行能耗，契合當下綠色發(fā)展理念。在產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)，該設(shè)備憑借振動模擬能力，助力各行業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)與可靠性。隨著技術(shù)持續(xù)迭代，預(yù)計未來節(jié)能型三軸振動臺的節(jié)能效率將進一步提升，應(yīng)用范圍也會不斷拓展，從當前的工業(yè)、科研領(lǐng)域延伸至更多新興產(chǎn)業(yè)，為各行業(yè)綠色、高質(zhì)量發(fā)展注入新動力，在實現(xiàn) “雙碳" 目標進程中發(fā)揮愈發(fā)關(guān)鍵的作用 。
