先進數(shù)控系統(tǒng)：設備搭載自主研發(fā)的先進數(shù)控系統(tǒng)，擁有強大的數(shù)據(jù)處理能力與精準的控制算法。操作人員僅需在操作界面輸入彎折角度、半徑、速度等參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)便能依據(jù)內(nèi)置程序，迅速生成精確的運動控制指令。彎折過程中，系統(tǒng)實時采集電機轉(zhuǎn)速、絲桿位移、壓力傳感器數(shù)據(jù)等設備運行數(shù)據(jù)，并與預設參數(shù)比對，一旦出現(xiàn)偏差，立即自動調(diào)整，確保 FPC 始終依照設定要求精準彎折，大幅提升彎折過程的穩(wěn)定性。

實時監(jiān)測與反饋：折彎機配備多種高精度傳感器，如位置傳感器實時監(jiān)測折彎頭位置，壓力傳感器監(jiān)測彎折時施加于 FPC 的壓力，角度傳感器精確測量 FPC 彎折角度。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)實時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，形成閉環(huán)控制。例如，當壓力傳感器檢測到彎折壓力超出預設范圍，數(shù)控系統(tǒng)即刻調(diào)整伺服電機輸出功率，使壓力恢復正常，保障 FPC 在穩(wěn)定壓力下完成彎折，避免因壓力異常致使 FPC 損壞或彎折質(zhì)量欠佳。

定制化高精度模具：針對不同材質(zhì)、厚度及彎折要求的 FPC，我們提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，經(jīng)精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性好，表面粗糙度低至 Ra0.4μm 以下。模具設計充分考量 FPC 彎折時的應力分布，采用合理的圓角過渡與分型結構，減少 FPC 彎折時的應力集中，降低 FPC 出現(xiàn)裂紋、斷裂等缺陷的概率。同時，模具的高精度加工確保彎折尺寸精度，使 FPC 彎折角度偏差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，有效提高 FPC 彎折穩(wěn)定性與產(chǎn)品良品率。

優(yōu)化彎折工藝參數(shù)：結合豐富的行業(yè)經(jīng)驗與大量實驗數(shù)據(jù)，我們?yōu)榭蛻籼峁I(yè)的彎折工藝參數(shù)優(yōu)化服務。根據(jù) FPC 材質(zhì)、厚度、層數(shù)等因素，精準確定彎折速度、壓力、保壓時間等關鍵參數(shù)。比如，對于較薄的 FPC，采用較低的彎折速度與較小的壓力，防止因速度過快或壓力過大損傷 FPC；對于多層 FPC，適當延長保壓時間，確保各層材料充分貼合，提升彎折后的整體穩(wěn)定性。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，讓 FPC 在最佳條件下完成彎折，進一步提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與可靠性。