多段程序設(shè)定溫度沖擊試驗(yàn)箱
可自定義多階段溫度變化曲線，精準(zhǔn)模擬產(chǎn)品全生命周期內(nèi)可能遭遇的溫度場景，為企業(yè)提供更高效、全面的可靠性測試解決方案。
多段程序設(shè)定溫度沖擊試驗(yàn)箱
功能優(yōu)勢
靈活多段程序設(shè)定
支持用戶自由編輯多達(dá) 100 段的溫度 - 時(shí)間程序，每段可獨(dú)立設(shè)置溫度值、保持時(shí)間、升降溫速率等參數(shù)。通過組合不同階段的溫度變化，可模擬如 “高溫存儲(chǔ)→快速降溫→低溫運(yùn)行→溫變循環(huán)" 等復(fù)雜測試場景，貼合產(chǎn)品實(shí)際使用環(huán)境。例如，汽車電子元件測試中，可模擬發(fā)動(dòng)機(jī)艙從啟動(dòng)預(yù)熱到高速行駛的溫度變化全過程。
智能循環(huán)與嵌套功能
具備循環(huán)執(zhí)行模式，單段程序可重復(fù)運(yùn)行 1-999 次；支持程序嵌套，可將多個(gè)獨(dú)立程序組合成大型測試方案，滿足長期老化測試需求。例如，針對航空航天設(shè)備的可靠性測試，可設(shè)定 “高低溫沖擊 + 濕度循環(huán) + 振動(dòng)疊加" 的復(fù)合程序，全面評估產(chǎn)品耐受能力。
實(shí)時(shí)曲線監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯
配備高清觸摸屏，支持測試過程中實(shí)時(shí)查看溫度變化曲線、剩余時(shí)間及當(dāng)前運(yùn)行階段；測試結(jié)束后自動(dòng)生成包含環(huán)境參數(shù)、程序步驟、異常記錄的完整報(bào)告，支持 PDF/Excel 格式導(dǎo)出，便于數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量追溯。
多段程序設(shè)定溫度沖擊試驗(yàn)箱
產(chǎn)品特點(diǎn)
靈活可編程，精準(zhǔn)模擬復(fù)雜環(huán)境
支持自由編輯多達(dá) 100 段溫度 - 時(shí)間程序，每段程序可獨(dú)立設(shè)定溫度值、保持時(shí)間、升降溫速率等參數(shù)，能夠精準(zhǔn)模擬產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)可能遭遇的各種溫度場景，無論是電子產(chǎn)品在不同季節(jié)、不同使用場景下的溫度變化，還是汽車零部件在復(fù)雜工況下的溫度波動(dòng)，都能高度還原 ，為產(chǎn)品測試提供更貼合實(shí)際的環(huán)境條件。
智能循環(huán)與嵌套，滿足多樣測試需求
具備循環(huán)執(zhí)行模式，單段程序可重復(fù)運(yùn)行 1 - 999 次，適用于需要長時(shí)間、多次重復(fù)測試的場景，如產(chǎn)品的老化測試；同時(shí)支持程序嵌套，可將多個(gè)獨(dú)立程序組合成大型測試方案，滿足對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)合環(huán)境測試的需求，極大地拓展了設(shè)備的測試能力和應(yīng)用范圍。
原理
溫控系統(tǒng)原理
溫控系統(tǒng)主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。制冷系統(tǒng)通常采用復(fù)疊式制冷技術(shù)，由高溫級和低溫級兩個(gè)制冷循環(huán)組成，通過壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器等部件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境的營造；加熱系統(tǒng)一般采用電加熱絲或紅外加熱等方式，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境的快速升溫。
溫度控制系統(tǒng)是整個(gè)設(shè)備的核心，它采用雙 PID + 模糊控制算法。PID 控制算法通過對比例（P）、積分（I）、微分（D）三個(gè)參數(shù)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對溫度的穩(wěn)定控制；模糊控制算法則能根據(jù)溫度變化的趨勢和特點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)整控制策略，提高溫度控制的響應(yīng)速度和精度。在多段程序運(yùn)行過程中，溫度控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序中的溫度參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測箱內(nèi)溫度，并通過調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，精確控制溫度的升降和保持，確保溫度按照設(shè)定程序準(zhǔn)確變化。
程序運(yùn)行原理
設(shè)備內(nèi)置工業(yè)級 PLC 控制器，負(fù)責(zé)程序的存儲(chǔ)、運(yùn)行和管理。用戶通過設(shè)備的操作界面，使用專用的編程軟件或菜單式設(shè)置方式，將多段溫度 - 時(shí)間程序輸入到 PLC 控制器中。PLC 控制器按照預(yù)設(shè)的程序順序，依次執(zhí)行每一段程序。在每段程序運(yùn)行過程中，PLC 控制器實(shí)時(shí)讀取溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)，并將其與程序設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，根據(jù)差值向制冷系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)溫度。
產(chǎn)品性能
程序性能
支持編輯多達(dá) 100 段的溫度 - 時(shí)間程序，單段程序可重復(fù)運(yùn)行 1 - 999 次，程序嵌套功能強(qiáng)大，可組合復(fù)雜的測試方案；內(nèi)置工業(yè)級 PLC 控制器，支持多段程序預(yù)存（≥50 組），并可通過 U 盤實(shí)現(xiàn)程序的快速導(dǎo)入 / 導(dǎo)出，方便用戶在不同測試任務(wù)之間快速切換。
數(shù)據(jù)處理性能
測試過程中可實(shí)時(shí)顯示溫度變化曲線、剩余時(shí)間及當(dāng)前運(yùn)行階段；測試結(jié)束后自動(dòng)生成包含環(huán)境參數(shù)、程序步驟、異常記錄的完整報(bào)告，支持 PDF/Excel 格式導(dǎo)出，便于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析和共享；數(shù)據(jù)記錄精度高，能夠準(zhǔn)確記錄溫度、時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品測試和質(zhì)量評估提供可靠依據(jù)。
安全性能
具備超溫保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)、傳感器故障報(bào)警等多重安全保護(hù)功能；程序運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)，可自動(dòng)跳轉(zhuǎn)備用程序或中斷測試，防止樣品受損；設(shè)備外殼采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料，接地良好，確保操作人員的人身安全。
產(chǎn)品總結(jié)憑借其靈活的多段程序設(shè)定、智能的循環(huán)與嵌套功能、控制算法以及強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理和安全保障能力，能夠精準(zhǔn)模擬復(fù)雜多變的溫度環(huán)境，滿足電子通訊、新能源汽車、航空航天等多個(gè)行業(yè)對產(chǎn)品可靠性測試的高標(biāo)準(zhǔn)要求。與傳統(tǒng)溫度沖擊箱相比，它在程序靈活性、測試場景模擬能力、數(shù)據(jù)管理等方面具有顯著優(yōu)勢，尤其適用于產(chǎn)品研發(fā)階段的深度測試和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證。無論是對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短研發(fā)周期，還是降低產(chǎn)品售后故障率，該設(shè)備都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品可靠性測試重要設(shè)備。
環(huán)保在線