冷熱沖擊試驗箱 用于通訊設備及零部件

1. 通訊設備及零部件的研發(fā)測試：

• 性能驗證：在通訊設備及零部件的研發(fā)階段，需要驗證其在不同溫度條件下的性能表現(xiàn)。例如，新設計的通訊芯片、電路板、天線等，通過冷熱沖擊試驗箱模擬溫度變化，如從高溫迅速切換到低溫，再從低溫切換到高溫，檢測其在這種快速溫度變化下的信號傳輸穩(wěn)定性、電氣性能、機械強度等是否符合設計要求，以便對產品進行改進和優(yōu)化。

• 可靠性評估：評估通訊設備及零部件在長期溫度變化環(huán)境下的可靠性和壽命。通過多次的冷熱沖擊循環(huán)試驗，模擬設備在不同季節(jié)、不同地域環(huán)境下可能經歷的溫度變化，提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障點和薄弱環(huán)節(jié)，如焊點松動、線路老化、材料熱脹冷縮導致的結構損壞等問題，從而提高產品的可靠性。

2. 原材料的篩選與質量控制：

• 材料選型：通訊行業(yè)中使用的各種原材料，如塑料、金屬、橡膠、膠水等，其性能會受到溫度變化的影響。利用冷熱沖擊試驗箱對不同供應商提供的原材料進行測試，比較它們在冷熱沖擊下的物理性能（如尺寸穩(wěn)定性、強度）和化學性能（如耐腐蝕性）的變化，選擇出通訊設備生產的原材料，確保原材料能夠滿足通訊設備在各種環(huán)境下的使用要求。

• 進貨檢驗：在原材料采購環(huán)節(jié)，對每批次的原材料進行冷熱沖擊試驗，作為進貨檢驗的一項重要內容。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)原材料的質量問題，避免因原材料質量不穩(wěn)定而影響到后續(xù)通訊設備的生產質量和性能。

3. 通訊產品的生產質量檢測：

• 成品抽檢：在通訊產品的生產過程中，隨機抽取一定比例的成品進行冷熱沖擊試驗，檢查產品的整體質量是否符合標準。例如，手機、路由器、基站等通訊產品，經過冷熱沖擊試驗后，檢查其外觀是否有損壞、功能是否正常、性能參數(shù)是否在允許范圍內，確保出廠的通訊產品質量可靠。

• 工藝優(yōu)化：根據(jù)冷熱沖擊試驗的結果，分析生產工藝中可能存在的問題，如焊接工藝、封裝工藝、裝配工藝等是否能夠適應溫度變化的要求。通過對生產工藝的調整和優(yōu)化，提高通訊產品的生產質量和一致性。

冷熱沖擊試驗箱 用于通訊設備及零部件

技術參數(shù)：

1.溫度范圍：-20℃～150℃
2.濕度范圍：20%～98%R.H
3.溫度均勻度：≤±2℃（空載時）
4.濕度均勻度：+2%-3%R.H
5.溫度波動度：≤±0.5℃（空載時）
6.濕度波動度：±2%
7.溫度偏差：≤±2℃
8.濕度偏差：≤±2%
9.降溫速率：0.7～1.0℃/min
10.升溫速率：1.0～3.0℃/min
11.時間設定范圍：0～999小時
12.電源電壓：380V±10%
13.設備總功率：3KW～15KW