模擬復(fù)雜工況：設(shè)備具備錯動折彎功能，能夠精準模擬材料或零部件在實際應(yīng)用中承受的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)。通過上模座的上下垂直位移以及下模座的左右水平錯動協(xié)同運作，實現(xiàn)多方向的復(fù)合運動。以折疊屏手機的超薄柔性玻璃（UTG）為例，該設(shè)備可逼真模擬其在日常頻繁開合過程中所經(jīng)歷的上下 / 左右錯動彎折應(yīng)力，全面檢測材料在復(fù)雜實際工況下的抗疲勞性能。

高頻率循環(huán)測試：支持高頻率的循環(huán)彎折操作，測試頻率在 1 - 30 次 / 分鐘范圍內(nèi)可靈活編程設(shè)定。在汽車零部件的彈簧測試中，可依據(jù)彈簧在車輛行駛過程中不同工況下的受力頻率，調(diào)整設(shè)備測試頻率，快速模擬彈簧在長期使用中的疲勞情況，高效暴露潛在的微裂紋、分層、斷裂等失效問題，大幅縮短測試周期，提高測試效率。

精準參數(shù)控制：對測試過程中的關(guān)鍵參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。角度控制精度可達 ±0.1°，無論是小角度彎折模擬精細零部件的加工需求，還是大角度彎折測試材料的極限性能，都能確保每次彎折角度的高度精準。錯動量控制精度達 ±0.01mm，保證在循環(huán)測試過程中，材料所受錯動位移的準確性，避免因參數(shù)偏差影響測試結(jié)果的可靠性，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量檢測提供穩(wěn)定、精確的數(shù)據(jù)支持。

堅固穩(wěn)定的機身：主體框架采用高強度鋁合金或優(yōu)質(zhì)鋼材精心打造，經(jīng)過精密加工與嚴格的表面處理工藝。在電子設(shè)備制造企業(yè)的高強度測試環(huán)境中，機身能夠承受長期、高頻率的應(yīng)力作用，始終保持穩(wěn)定可靠，確保設(shè)備在長時間運行過程中不發(fā)生變形，為高精度的循環(huán)測試提供堅實的硬件基礎(chǔ)。

便捷的模塊化模具設(shè)計：模具采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，可根據(jù)不同測試材料的形狀、尺寸以及測試要求，快速更換適配的模具。模具選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，并經(jīng)過淬火、回火等好的熱處理工藝，具備高硬度和強耐磨性。即使在頻繁的循環(huán)彎折測試后，模具仍能保持高精度與良好的表面質(zhì)量，降低模具更換成本，顯著提高測試效率。

安全防護措施：設(shè)備配備了完善的安全防護裝置。透明亞克力防護罩采用防飛濺設(shè)計，有效阻擋測試過程中材料碎片飛濺，切實保障操作人員的人身安全。防護罩內(nèi)設(shè)有安全光柵，一旦設(shè)備運行時有人打開防護罩，設(shè)備會立即自動停機。同時，還設(shè)有急停按鈕、過載保護裝置等多重防護措施，確保設(shè)備運行安全，為測試工作保駕護航。

簡潔直觀的操作界面：搭載智能化的控制系統(tǒng)，配備 10 英寸高分辨率彩色觸摸屏操作界面。界面設(shè)計遵循人性化原則，操作人員可輕松通過觸摸屏設(shè)置各類測試參數(shù)，如彎折角度、錯動量、測試頻率、負載大小等，無需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速上手操作，大大提高工作效率。

自動化測試流程：具備高度自動化功能，可實現(xiàn)自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫的自動化操作流程。在自動送料環(huán)節(jié)，設(shè)備能夠精準地將待測試材料輸送至指定位置；自動定位系統(tǒng)確保每次測試材料的位置準確無誤；自動折彎功能依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動執(zhí)行循環(huán)測試，減少人為操作誤差，有效提升測試效率與準確性。