1、化工磁力泵強(qiáng)制循環(huán)電解液的工作方式,保證了電極周?chē)娊庖夯瘜W(xué)組份的穩(wěn)定,提高食鹽的電解氯(消毒1000噸地下水需要0.5—1千克有效氯,消毒1000噸生活污水需要5-7千克有效氯,每產(chǎn)1千克有效氯需要消耗1.6千克食鹽,消耗10度電)。
2、純鈦換熱系統(tǒng)(電解槽中的陰極和陽(yáng)極都是DN20純鈦管材)和電解槽溫度測(cè)控系統(tǒng),不僅使電解槽始終保持在工作溫度,而且冷卻水循環(huán)使用,不浪費(fèi)。
3、發(fā)生器外殼采用優(yōu)質(zhì)PVC外殼耐腐蝕材料制成,設(shè)備耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
4、多元稀貴金屬涂層的活性鈦基電極,電解效率高、性能穩(wěn)定、免清洗、耐腐蝕。
5、發(fā)生器全密封結(jié)構(gòu),二氧化氯協(xié)同消毒劑(10%的二氧化氯和90%左右的次氯酸)現(xiàn)場(chǎng)制備,負(fù)壓投加,正常工作時(shí)無(wú)泄漏,運(yùn)行安全可靠,一旦供水系統(tǒng)故障不能保證供水壓力,負(fù)壓投加不能持續(xù)保證,專(zhuān)用預(yù)防漏氯系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng),把漏氯事故扼殺在搖籃中。
6、獨(dú)te的水封、敞口加鹽口,方便加鹽,不漏氯,保證操作人員加食鹽時(shí),沒(méi)有消毒劑泄漏,使得操作人員的健康得到保障。
7、借助總進(jìn)水壓力直接投向蓄水池,拒絕向管道投加而降低能耗和故障點(diǎn)。
加氯間總進(jìn)水管提供每小時(shí)不低于7噸的流量(按照每小時(shí)625噸生活污水的排放量)、不低于0.3Mpa的壓力水(可以用自來(lái)水,也可以用消毒接觸池的水,作為此壓力水,如果選擇用消毒接觸池的水作為壓力水,要保證此水質(zhì)澄清透明,沒(méi)有雜質(zhì),)。
加氯間的總供水管過(guò)Y型過(guò)濾器之后分兩路:
一路通向軟水系統(tǒng),經(jīng)過(guò)軟化的水進(jìn)敞口溶鹽箱溶解食鹽制作飽和食鹽水,敞口溶鹽箱的飽和食鹽水進(jìn)入循環(huán)鹽箱,通過(guò)循環(huán)泵將循環(huán)鹽箱的飽和鹽水打入電解槽參與電解反應(yīng),電解槽再溢流回到循環(huán)溶鹽箱(循環(huán)鹽箱和電解槽形成一個(gè)循環(huán)回路,循環(huán)鹽箱有鹽槽向循環(huán)鹽水補(bǔ)充鹽,保證飽和食鹽水,循環(huán)鹽箱和電解槽缺水的時(shí)候系統(tǒng)從敞口鹽箱自動(dòng)補(bǔ)沖飽和食鹽水,這樣減少人工向循環(huán)鹽箱加鹽的工作量);
另一路也分兩路,其中一路對(duì)接電解槽的冷卻降溫系統(tǒng)(DN20純鈦鈦管)的進(jìn)水口,冷卻系統(tǒng)的出水口的水依然帶有一定的壓力,對(duì)接一只水射器,另一路直接對(duì)接7只水射器(每只水射器前后有閥門(mén)控制,根據(jù)實(shí)際排水量選擇使用實(shí)際的水射器數(shù)量),水射器之后合并成一路加藥管,加藥管(建議不低于DN50)直接伸向消毒接觸池(蓄水池)的進(jìn)水口附近水面之上。
每套設(shè)備有一根排氫管伸向室外,高空排放氫氣;另外有2根進(jìn)氣管伸向室外,向電解槽和循環(huán)鹽箱提供空氣,平衡箱體內(nèi)壓力。
如果加氯間的總進(jìn)水管,在Y型過(guò)濾器之后的壓力低于某個(gè)設(shè)定值,預(yù)防漏氯系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)(專(zhuān)li產(chǎn)品)。(Y型過(guò)濾器之后壓力降低,可能因?yàn)橥k?,供水系統(tǒng)停運(yùn),也可能Y型過(guò)濾器雜質(zhì)影響。)