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液壓系統(tǒng)油被污染的影響：

     在液壓系統(tǒng)中，液壓泵作為核心部件所存在。液壓泵的磨損及運(yùn)行不流暢直接會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)效率低下，使用壽命大大縮短。提高油質(zhì)恢復(fù)油的性能幫助液壓泵提高抗磨性。

    液壓油在液壓系統(tǒng)中不僅傳遞動(dòng)力或進(jìn)行控制，而且具有對(duì)液壓裝置各部分的潤(rùn)滑、防銹及冷卻的作用。因此，液壓油將直接或間接關(guān)系到系統(tǒng)的可靠性、元件壽命等。

    然而,油在長(zhǎng)期使用過程中由于種種原因，油與空氣、水汽或水及磨損雜質(zhì)的接觸必然要被污染。

如何處理油中的垃圾物質(zhì)：

    作為濾油機(jī)行業(yè)10年以上的老廠家，我們處理無(wú)數(shù)情況的液壓油，但大多數(shù)都是以處理水分、雜質(zhì)和氣體為主，只有把油中的垃圾處理掉，才能使油的性能發(fā)揮原本的作用。重慶通瑞濾油機(jī)專門生產(chǎn)對(duì)廢液壓油/變壓器油/透平油/輕質(zhì)油等處理的設(shè)備。以下推薦ZJD潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)，專為乳化/雜質(zhì)量多的液壓油量身打造。

ZJD潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)特點(diǎn)：

1.脫水、脫氣能力極強(qiáng)。采用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空，保證了能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；
2.濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
3.操作簡(jiǎn)單，不需要有人置守。
4. 設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件本機(jī)對(duì)溫度、壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5.對(duì)真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術(shù)，增強(qiáng)了設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵使用壽命。
6. 流量多樣化，有每分鐘30L、50L、80L、100L、200L等等。客戶可根據(jù)自家的待處理油液總量來(lái)選擇設(shè)備的型號(hào)。

船用液壓油真空濾油機(jī)工作原理：

      工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動(dòng)性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。

      油液繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個(gè)凈油過程。 

     由空分離器上部排出的液壓油中的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲(chǔ)水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。