一、工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
二、應用范圍
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的過濾再生處理。
三、產(chǎn)品描述
潤滑油乳化脫水濾油機是一款專門設計用于處理潤滑油中乳化水分和雜質(zhì)的設備。它結合的過濾技術和脫水技術，能夠快速有效地去除潤滑油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，從而提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能，確保發(fā)動機、液壓潤滑系統(tǒng)等設備的正常運行。
液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
三、主要特點
1、過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
通瑞ZJD系列采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒(板框式真空濾油機為四級過濾，多加一級板框式過濾器，適用于含雜質(zhì)多的油品。
2、脫除水分、破乳化能力強
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
3、自動化程度高，安全可靠
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用先進液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
4、整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)?；?br />
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
四、使用方法
1. 開啟電源開關：確保電源已接通，檢查是否有電源故障或異常情況。
2. 設定過濾溫度和運行壓力：根據(jù)使用的潤滑油特性和所需過濾的質(zhì)量，設定合適的過濾溫度和運行壓力。
3. 確保潤滑油清潔：在使用濾油機之前，確保潤滑油已進行預處理，去除大部分雜質(zhì)和污垢。
4. 啟動和監(jiān)控運行狀態(tài)：緩慢啟動濾油機，避免突然啟動對設備造成沖擊。同時密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常情況應立即停機檢查并排除故障。
五、維護和保養(yǎng)
1. 定期檢查濾芯：濾芯是濾油機中的重要部件，應定期檢查其使用情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或破損應及時更換。
2. 清潔和保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)濾油機，包括清洗外殼、檢查電氣元件等，以確保設備性能和壽命。
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環(huán)保在線