簡要描述:工件淬火時產(chǎn)生的大量油煙油霧需要由油霧收集器行收集,收集后的油煙由淬火爐油煙凈化設(shè)備廠家的設(shè)備進(jìn)行處理,確保達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn).
淬火爐油煙凈化工程設(shè)計
3.1收集罩及管道設(shè)計
(1)淬火爐集氣罩的設(shè)計考慮設(shè)備維修等操作的空間及方便性。
(2)淬火爐等設(shè)備要重點考慮瞬間大量油煙的收集,封閉方式和空間設(shè)計合理,需要移動的收集罩要人工操作方便。
(3)配套集氣罩的材質(zhì)要考慮耐長期灼燒和表面清理的方便。
(4)吸風(fēng)管路采用2mm鋼管焊接制作,工藝美觀,管路無滲油。
(5)吸風(fēng)管路每個支管要配套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥安裝位置方便人工操作,需要電動控制的調(diào)節(jié)閥要保證頻繁開啟的穩(wěn)定性。
(6)吸風(fēng)管支管入主管要做好“彎頭圓角、斜入主管路”等減小風(fēng)阻的設(shè)計。
(7)吸風(fēng)管路接口全部進(jìn)行密封,密封材料要耐老化,整體系統(tǒng)不允許有明顯滲油。
3.2防火設(shè)計
(1)管路要考慮安裝溫度適宜的防火閥,在凈化器的前、后端要安裝防火閥,防火閥要經(jīng)過3c。
3.3凈化器設(shè)計
(1)凈化器前端要有金屬絲阻隔網(wǎng),吸附油煙的大顆粒。
(2)凈化器吸附極板的間距和密度要充分考慮熱處理油煙的性質(zhì),保證吸附率。
(3)凈化器、管路要考慮設(shè)計積油,凈化器底部接油考慮使用密封器皿,保證回收油清潔。
(4)凈化器末端考慮增加金屬絲阻隔網(wǎng),防止凈化器油滴進(jìn)入風(fēng)機。
(5)凈化器電子元器件使用穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。
3.4風(fēng)量及功率設(shè)計
(1)風(fēng)機風(fēng)量設(shè)計參照所配套設(shè)備的開啟規(guī)律計算,滿足6臺真空爐同時開啟的排風(fēng)量。
(2)風(fēng)機風(fēng)量留有余量,用變頻系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.5其他
(1)風(fēng)機底部留有排液口、接液盤。
(2)成套設(shè)備所有需要定期維護(hù)和清理的部分,設(shè)計要考慮拆卸方便。
(3)真空爐和氮氣管路合并到一起到主管路通過凈化器凈化后外排。