小型醫(yī)療垃圾焚燒爐|醫(yī)療垃圾焚燒爐簡介：

      小型醫(yī)療垃圾焚燒爐|醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。設(shè)備集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。 采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。

設(shè)備工作原理：

      垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入*級爐排，在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去，直至zui后燃盡后進(jìn)入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進(jìn)入第二級燃燒室，進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行*燃燒；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。 

   的設(shè)計(jì)目的主要是用來處理醫(yī)療垃圾的，該設(shè)備具有自動化程度高、燃燒適應(yīng)性廣、混合程度理想、節(jié)省燃料等特點(diǎn)。要避免醫(yī)療垃圾焚燒爐產(chǎn)生二次污染，首先我們必須做到以下幾點(diǎn)。
      1. 垃圾一次性投入，避免在垃圾的焚燒過程中連續(xù)不斷地打開爐門加料，從而致使?fàn)t內(nèi)的氣體外溢，生成二次污染。

      2. 醫(yī)療垃圾焚燒爐上的噪音主要是引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，需采用消聲罩、減震墊等部件，以及引風(fēng)機(jī)設(shè)隔聲房，使噪聲降低，避免二次污染。
      3. 應(yīng)防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進(jìn)爐渣，并使空氣沿爐床底部均勻分配。 為防止流體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進(jìn)爐渣，爐床采用整板式布孔，孔上焊接上凸氣咀，保證空氣沿床底均勻供氧，又防止 流體等廢物不溢漏。
      4. 供風(fēng)孔應(yīng)采取免清洗設(shè)計(jì)，避免因積灰或結(jié)垢而堵塞；
      5. 醫(yī)療垃圾焚燒爐燃燒室的煙氣出口溫度需根據(jù)所采用的裂解氣化方式自由確定，氧化塔煙氣出口溫度≥850℃，煙氣停留時間>4.0s，可以延續(xù)停留時間，以提高煙氣效果；
       6. 氧化塔內(nèi)應(yīng)布風(fēng)合理，以保證氣體混合充分，無死區(qū)。
醫(yī)療廢物焚燒爐可回收垃圾中的有用物質(zhì)；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量達(dá)到150噸，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二惡英的含量高，環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。
 

的功能實(shí)現(xiàn)方式：

      使用時垃圾運(yùn)至儲存坑，進(jìn)入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機(jī)物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機(jī)物和垃圾中的無機(jī)物則不能分解粉化。

      經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進(jìn)入焚燒爐的*入*燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進(jìn)入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在*燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在*燃燒室內(nèi)不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
 

醫(yī)院小型垃圾焚燒爐的功能優(yōu)勢：

    1、處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
    2、燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

    3、排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和*的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)*測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，*符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達(dá)1000℃，并且停留時間達(dá)2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04 ng/m3，遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng/m3。
 

    4、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計(jì)以及較高的自動化控制水平，因此運(yùn)行人員少（包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人），維護(hù)工作量也較少。

    5、可靠性高，經(jīng)過近20年運(yùn)行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運(yùn)行8000小時以上，一般利用率可達(dá)95%以上。

    6、爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
 

科研垃圾焚燒爐的不同類型特點(diǎn)：

1、回轉(zhuǎn)式焚燒爐醫(yī)療垃圾焚燒爐 
     工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。 
2、流化床焚燒爐 
     工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。 

3、機(jī)械爐排焚燒爐 

    工作原理：垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運(yùn)動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，zui后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。 
 

4、CAO焚燒爐 

       工作原理：垃圾運(yùn)至儲存坑，進(jìn)入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機(jī)物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機(jī)物和垃圾中的無機(jī)物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進(jìn)入焚燒爐的*入*燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進(jìn)入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在*燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在*燃燒室內(nèi)不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。 

5、脈沖拋式爐排焚燒爐 

    工作原理：垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入*級爐排，在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去，直至zui后燃盡后進(jìn)入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進(jìn)入第二級燃燒室，進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行*燃燒；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。