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上海徽航節(jié)能環(huán)保設備有限公司


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分層分行節(jié)能給煤機

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質生產(chǎn)商

所  在  地上海

聯(lián)系方式:銷售部查看聯(lián)系方式

更新時間:2016-06-28 02:07:15瀏覽次數(shù):720次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:47條

所在地區(qū):上海上海

聯(lián)系人:銷售部 (主管)

產(chǎn)品簡介

目前我國普遍使用的工業(yè)鍋爐為飼式鏈條爐型。存在的主要問題是:實際使用出力不足,不適應負荷劇烈變化,鍋爐熱效率低。爐渣含炭量高。爐排漏煤量大,由干煤的落比較大,造成倉內(nèi)顆粒分配不均,兩側煤塊多,中間細煤多,導致煤層通風不均,火床燃燒不均,燃燒工況不佳,我公司經(jīng)過*的研究和探索發(fā)明了“分層分行節(jié)能給雙機"。

詳細介紹

 

分層分行節(jié)能給煤機為我司自主研究,使用節(jié)能給煤機后,企業(yè)可以在原來的用能基礎上可節(jié)約5%—10%之間,我們承諾無節(jié)能效果可退貨退款,安裝時問只要3-4個小時,條件允許,甚至不需要停爐也可以安裝。不影響企業(yè)生產(chǎn)。改造后一般在3-6個月左右就可回收全部投資,這樣的回報率非常可觀。
 
 
節(jié)能工作原理:
煤由粉煤和塊煤組成,傳統(tǒng)的煤斗裝置是粉煤和塊煤混合一起燃燒,煤倒進煤斗后,由煤閘門控制煤層厚度后,由干煤自身重量與鏈條爐排、煤閘門的濟壓下,形成緊密的煤層結構,從而通風效果差,燃燒不充分,而鍋爐燃燒由三個因素決定:鼓風、引風、煤層。鼓風、引風可以調(diào)節(jié),而煤層只能由煤閘門控制煤層厚度。但不能改變煤層結構和疏松度,這是所有鏈條式鍋爐的弊病,我公司“分層分行節(jié)能給煤機”是將煤大小分層,大的塊煤在下面,粉煤在上面,形成疏松的煤層結構,通風效果好,同時上層的粉煤形成波浪形結構,燃燒面積增加30%一50%呈半沸騰狀燃燒,燃燒更充分在同樣的生產(chǎn)條件下。使用“”可節(jié)煤5%—10%左右。
 
 
 
.的優(yōu)點及經(jīng)濟效益分析
1.鍋爐接帶負荷性能大大提高
未使用的正轉鏈條爐,在煤種不對的情況下,一般都達不到額定負荷,如20t/h及35t/h正轉鏈條爐,只能帶額定負荷的60%-70% ; 35t/h爐zui高只能帶到28-30t/h,有的鍋爐,就是煤種達到設計要求,也達不到設計的額定出力。即使達到出力,燃燒工況極差,煤在爐內(nèi)不能得到充分的燃燒,爐渣含碳量高達15% -20% ,zui高的甚至達30%左右,司爐人員稱這時的煤為“黑進黑出”。鍋爐效率低,改造后的鍋爐,由于煤層疏松,通風性能,同時上層的波浪形結構使燃燒面積增加30% -50%,煤中可燃物可充分與空氣混合,為保證充分燃燒提供了良好的條件,由于燃燒充分,爐膛火焰均勻,燃燒呈半沸騰狀態(tài).爐膛溫度提高,又加快了煤的著火燃燒,使煤在爐內(nèi)燃燒成良性的循環(huán)。
2、提高了鍋爐效率,節(jié)能效果十分顯著
鍋爐效率的高低取決于它五種熱損失的大小,它們是:排煙損失q1,化學不*燃燒損失q2,機械不*燃燒損失q3,鍋爐散熱損失q4、灰渣物理顯熱損失q5。其中q1及q3又是鏈條爐熱損失中zui大的兩項,它們之和占總損失的90%-95%為什么使用分行分層節(jié)能給煤機后,鍋爐效率可提高5% -30%呢?下面就五項鍋爐熱損失來說明這一問題,對于q3來講,由于煤層疏松,透風性能好,煤在爐內(nèi)的著火線與熄火線都得以提前,煤層在離擋渣器2-3M處就熄火了,也就是說煤在爐膛中部強烈燃燒區(qū)時已基本燃盡,到了出渣口處已無紅火或基本紅火,出去的爐渣含碳量可保證在15%以下,如果煤種稍好或調(diào)節(jié)得當,爐渣含碳量可降至7% -8%左右,*一項可使鍋爐效率提高5%左右。q3中的另一項漏煤損失,由于大塊煤在煤層下面,漏入爐排內(nèi)的生煤量也減少。由于爐膛溫度提高、q3中損失的第三部分煙氣中的飛灰也減少了,這是因為細灰在高溫爐下燃燒的比較充分。q1損失決定于排煙高溫度的高低與排出煙量的多少。改造后的爐子,因煤層均勻疏松,送入爐內(nèi)的助燃一次風,能得到充分利用。在保證好燃燒的前提下,大大減少了一次風的風量,使排出的煙氣大大減少。q4損失只與鍋爐負荷有關,煤層松散,充分燃燒,爐渣排到爐外沒有紅火,此時爐渣溫度也有降低,這樣q5損失量變小來了。根據(jù)一些改造后的廠家統(tǒng)計,20t/h爐每月可節(jié)煤150-180噸,35t1h爐每月節(jié)煤280-310噸。其節(jié)煤效果是十分顯著的。如果加上燃用低質煤的煤價降低,改造后一般只需3-6個月就可以回收全部投資,這樣的資金回報率確實很高。
3、鍋爐燃燒系統(tǒng)的設備故障大大減少
提高了鍋爐運行的可靠性、安全性。正轉鏈條爐由于加煤斗、煤閘門、弧形擋板、擋渣器,出渣機等燃燒設備故障占鍋爐停爐爐事故的70%以上,改造后原有煤斗這套設備已拆除。它們的故障也就不復存在了,由于火床短,到擋渣器處早已是無紅火的爐渣,這就大大延長了擋渣器的壽命,因漏煤量少,擋渣器又不易燒溶折斷.爐排卡死及出渣機故障的頻率顯著降低。
4、鍋爐配風合理,不燒正壓
鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生大大改觀、司爐工人勞動強度亦減輕,改造后鍋爐煤層疏松,透風性能好,需要的助燃風量大大減少。鍋爐在額定出力,蒸汽參數(shù)達標的情況下,爐膛能保持負壓運行,使鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生大大改觀。鍋爐火床短且平整,燃燒工況好,司爐工*擺脫了用鐵把拉火及爐前堵煤的搞煤操作,這樣使他們的勞動強度得以減輕,符合現(xiàn)代企業(yè)的勞動特點。
5、鍋爐煤種適應性強了,為燃用低質煤,降低煤價創(chuàng)造了條件
正轉鏈條爐要求煤的低位熱值必須在20900kj/kg(5000kcal/kg)以上,揮發(fā)份在25%以上,而這兩項指標又是決定煤價格的主要因素。改造后的爐子Qa可降到1855KJlkg(4500kca卿)Vy可降到18%左右甚至更低些,這樣爐子對煤種的適應性強了。“粗糧”、“細糧”都可吃,為降低煤價,提高鍋爐供汽的經(jīng)濟效益奠定了堅定的基礎。

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