原理簡介：

根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭;脫附下來的有機物已濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣.一部分排入大氣，大部分被送往吸附床。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

適用范圍：

涂裝 、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

主要特點：

該設(shè)備設(shè)計原理*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便,可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便，便于更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000mg/h以上時，可維持自燃。

工藝流程：

設(shè)計:在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。設(shè)備內(nèi)外均設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避霄裝置。

設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)，設(shè)有超溫自動降溫系統(tǒng)。

設(shè)備設(shè)有風(fēng)機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設(shè)備進口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥門自動打開。

脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機連鎖加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。

脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床,排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒床：

催化燃燒是用崔化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

催化劑說明：

1、高溫穩(wěn)定處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積;

2、方便清潔的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命;

3、高度分散的貴金屬;，

4、低阻力、節(jié)約運行費用;

5、低溫高活性;

6、非常高的機械強度;7、非常高的熱穩(wěn)定性;

控制系統(tǒng)特點：

1、采用*的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作;

2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作方式;

3、可實現(xiàn)自動開停車操作。

4、現(xiàn)場電氣設(shè)備如風(fēng)機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為EXDI。