EDI超純水設(shè)備在生活垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用

EDI超純水設(shè)備在生活垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用。垃圾焚燒發(fā)電廠必須使用到垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐是焚燒生活垃圾的設(shè)備，生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒*，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。

垃圾焚燒爐也是鍋爐的一種，垃圾焚燒爐在熱交換以后會加熱水，用以供暖或者產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)或者發(fā)電。在垃圾焚燒的同時，把產(chǎn)生的熱量有效回收，加以利用。一般是自然循環(huán)，有汽包，有爐膛水冷壁；要是熱水鍋爐，多采用強制循環(huán)。這種設(shè)備，在稍大點的城市都上垃圾焚燒爐的，多用以發(fā)電，政策上有補貼。要是只有爐沒有鍋，產(chǎn)生的高溫廢熱就會直接排放，環(huán)保是不允許的。鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。水是鍋爐的換熱介質(zhì)，鍋爐給水的水質(zhì)好壞，對于鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關(guān)重要的影響。鍋爐種類繁多，可按本體結(jié)構(gòu)、壓力、蒸發(fā)量、燃燒方式、燃料品種等劃分為不同類別。由于其容量、水容量、蒸發(fā)量、工作壓力的不同，各類鍋爐對給水和爐水水質(zhì)要求各異。一般情況下，容量越大，水容量越小，蒸發(fā)量越大，工作壓力越高的鍋爐對水質(zhì)要求越高。

垃圾焚燒發(fā)電廠已經(jīng)成為我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求zui嚴格的是鍋爐補充水，如今發(fā)電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟的運行，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復(fù)床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統(tǒng) 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統(tǒng)、超純水處理設(shè)備技術(shù)來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標。

電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設(shè)備處理 ，以海水為補給水源需海水淡化設(shè)備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。 

水質(zhì)不良對鍋爐的危害：水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來以下危害：

1、結(jié)垢 懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。C，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

2、腐蝕 水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導(dǎo)致鍋爐金屬構(gòu)件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結(jié)構(gòu)物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構(gòu)件的損壞。

3、汽水共騰 蒸汽鍋爐爐筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象稱為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會使蒸汽受到嚴重污染，過熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水錘和腐蝕破裂?！?/span>

4、苛性脆化 它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應(yīng)力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規(guī)則破壞-爆炸。 從上可知，水質(zhì)不良的危害是十分嚴重的，在不重視水處理工作的單位，其鍋爐運行狀況往往是：一年好，二年賴，三年就燒壞。：這不僅會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且還會產(chǎn)生停產(chǎn)和爆炸等重大安全責(zé)任事故。但是，水質(zhì)不良的危害往往是一個積累過程，需經(jīng)過一定的時間才能發(fā)現(xiàn)，可是上述危害一旦發(fā)現(xiàn)，那就已經(jīng)形成了難以挽回的局面和損失，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員萬萬不可掉以輕心。

鍋爐補給水設(shè)備系統(tǒng)制取工藝　　

1、采用離子交換方式，其流程如下：　　

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：

自來水管網(wǎng)→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 制取工藝比較　　

目前制備鍋爐補給水設(shè)備系統(tǒng)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面： 　　

1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。 　　

2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　

3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴. 　　

鍋爐補給水設(shè)備系統(tǒng)適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理 。采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn) 符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95） 超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐補給水設(shè)備系統(tǒng)益民水處理。我公司生產(chǎn)的垃圾焚燒發(fā)電廠為什么需要鍋爐補給水設(shè)備系統(tǒng)。采用世界上的反滲透膜元件，一是傳統(tǒng)型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續(xù)電除鹽裝置,第二種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，能生產(chǎn)符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95）除鹽超純水。不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.

我公司生產(chǎn)的全膜法超純水設(shè)備工藝廣泛用于垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐補給水設(shè)備，全膜法超純水設(shè)備是指采用盤濾+UF+RO+EDI+SMB組成的工藝設(shè)備，即預(yù)處理采用盤濾過濾器+超濾工藝，除鹽采用二級反滲透＋EDI工藝使産水電阻率達到15MΩ.cm以上，終端供水采用變頻供水泵＋二級精精混床＋終端超濾膜使産水電阻率達到18.2MΩ.cm，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達到產(chǎn)水達到《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）要求。

全膜法超純水設(shè)備處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應(yīng)用于電力、光伏、光電、半導(dǎo)體、電子、制藥、冶金、石化等多個領(lǐng)域。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)EDI系電滲析(ED)和離子交換技術(shù)(DI)有機結(jié)合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

EDI超純水設(shè)備在生活垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用案例：株洲市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目建設(shè)和生產(chǎn)需要，新增20t/h化學(xué)水處理系統(tǒng)，zui終產(chǎn)水量為20m3/h。產(chǎn)水達到《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）要求。項目地址位于株洲市石峰區(qū)銅塘灣辦事處長石村。東莞市廣東益民水處理科技有限公司依靠多年的水處理工程經(jīng)驗，結(jié)合本項目的原水水質(zhì)、氣候、環(huán)境等因素，設(shè)計本20t/h化學(xué)水處理系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)預(yù)處理采用多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾工藝，除鹽采用二級反滲透＋EDI工藝，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達到中溫中壓鍋爐用水水質(zhì)標準。