雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的zui大流動度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題、采用恒力矩技術(shù)，智能檢測頭由PLC 進(jìn)行實(shí)時控制，操作過程全部自動化，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機(jī)管理系統(tǒng)、操作及控制系統(tǒng)、主機(jī)、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標(biāo)定器組成。控制軟件由PLC和觸摸屏計算機(jī)以及臺式計算機(jī)控制軟件組成。

雙爐基氏流動度測定儀性能特點(diǎn)
1、上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺式計算機(jī)對下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。
2、上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機(jī)，使系統(tǒng)具有*的抗*力，并且操作簡單。
3、下位機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口的德國西門子“可編程序控制器"（PLC），全自動控制由PLC獨(dú)立完成，使整機(jī)系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
4、控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
5、本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6、本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7、具有當(dāng)熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的安全運(yùn)行。
8、智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的安全運(yùn)行。
9、試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。
10、系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用特別訂制部件（日本和德國進(jìn)口），使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
11、恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
12、試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
13、系統(tǒng)在運(yùn)行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運(yùn)行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
14、系統(tǒng)控溫曲線可由上位機(jī)任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的全面分析。
雙爐基氏流動度測定儀技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
zui大流動度10～100時，重復(fù)性限≤30%
zui大流動度100～1000時，重復(fù)性限≤25%
zui大流動度>1000時，重復(fù)性限≤20%
特征溫度重復(fù)性限，≤8℃

雙爐基氏流動度測定儀檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min
電爐zui高使用溫度：650℃
電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃      電爐額定功率：3KW×2
加熱體：鎳鉻合金電爐絲
旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)
磁滯離合器（進(jìn)口特制）：zui高轉(zhuǎn)速（RPM）3000
伺服電機(jī)（進(jìn)口特制）：zui高轉(zhuǎn)速3000r/min
升降電機(jī)：40r/min           攪拌電機(jī)：58r/min
測溫元件：K型熱電偶