2；根據(jù)主機各電機功率選擇電源配線，安裝控制箱，進
行冷態(tài)試運行。
       3；檢查轉(zhuǎn)機加油部位是否加油，油量是否充足。
       4；將送料時間和間歇時間做初步調(diào)節(jié)(燃燒時根據(jù)被燒設(shè)備所需溫度在進行時間調(diào)整)變頻機型將變頻器指示調(diào)至零，合控制開關(guān)，依次制動各電機，校正電機正反轉(zhuǎn)。
         
       5；輔機冷態(tài)調(diào)試后，點火低負(fù)荷熱態(tài)調(diào)試正常。
（二）；安裝注意事項
 1；生物質(zhì)燃燒機安裝基礎(chǔ)要夯實，砌筑混凝土水平地面
平整度＜5度
       2；生物質(zhì)燃燒機安裝時應(yīng)保持四角支撐螺栓調(diào)整一致，保
          持整機水平度，防止運行時整機振動
       3；安裝時，應(yīng)確保燃燒機火嘴與鍋爐【或其他熱機】對接口
          余留不小于23-30mm的間隙。
       4；燃燒機出渣口應(yīng)放置在便于出渣的地方。
       5燃燒機火嘴處應(yīng)安裝防護欄或警示標(biāo)志，防止?fàn)C傷閑雜人
        員。
二． 運行操作規(guī)程                    
      （一）；啟動前的檢查
1；燃燒準(zhǔn)備充足且合格【適合系列燃燒機燃料標(biāo)
   準(zhǔn)】
2；燃燒機氣化裂解室無結(jié)焦，積灰
3；控制箱電源正常，指示燈指示正常。
4轉(zhuǎn)機潤滑油，潤滑脂補充正常，油量充足
5，料斗滿倉，下料插板已開啟。
（二）；點火   升溫
    1；點火前啟動給料機向氣化室輸送一定的燃料，
       【爐篦上料層厚度25-35mm】
    2；有自動點火的打開自動點火一分鐘后打開風(fēng)機
       小風(fēng)至有火苗竄出后把風(fēng)加大
    3；無自動點火的，打開出渣孔將以點燃的沾油布
           料【或輕質(zhì)燃料投入氣化室】觀察燃料引燃情
           況，有輕微火苗，即啟動一次風(fēng)機少量送風(fēng)
        4；視燃燒情況，加料補風(fēng)【以燃燒不排煙，不滅火
           為原則】循序升溫【5-10℃/min】
5， 30-40分鐘后視燃燒情況加大風(fēng)量及燃料量，調(diào)
           整燃燒機至正常運行。
 6；燃燒機與所帶熱機建議采用滑差并列同時啟動方式
           減少熱應(yīng)力。                    
三．運行調(diào)整 無煙低碳燃燒機 生物質(zhì)顆粒燃燒機 環(huán)保爐子無煙低碳燃燒機 生物質(zhì)顆粒燃燒機 環(huán)保爐子
       （一.）；燃燒調(diào)整原則;
        1．生物質(zhì)燃燒機燃燒調(diào)整首先是滿足熱機負(fù)荷需求，
           滿足用戶使用要求
        2．燃燒機燃燒調(diào)節(jié)，呈線性調(diào)節(jié)，燃燒各階段風(fēng)  料
           配比均勻，率燃燒
        3.噴火口火焰連續(xù)，均勻，不脫火，斷火
        4.正常噴口火焰呈金黃色，暗紅色表示料多或氧量不足
          明亮耀眼表示燃燒室空氣系數(shù)過高
        5.燃燒風(fēng)量應(yīng)適中，過大氣化室內(nèi)未燃盡的顆粒被吹出
        6.燃燒調(diào)整必須掌握輸入熱量與輸出熱量的平衡關(guān)系
       （二）；給料調(diào)整原則
       1.給料調(diào)整主要靠給料時間調(diào)整給料。高配由電機頻率調(diào)整來實現(xiàn)
       2.給料量必須與風(fēng)量相匹配，實現(xiàn)科學(xué)調(diào)整以勤調(diào)整，細調(diào)
         整，微調(diào)整實現(xiàn)
3.給料時應(yīng)避免棚料，堵料，斷料現(xiàn)象（嚴(yán)禁堵料運行）
（三）；風(fēng)量調(diào)整原則
       1  風(fēng)量調(diào)整主要靠風(fēng)機變頻調(diào)整實現(xiàn)
       2.風(fēng)量調(diào)整要適中，是燃燒充分 不冒煙
 3.調(diào)整風(fēng)量時微調(diào)，掌握調(diào)整平衡
四．停機操作
    1.燃燒機所帶熱機停機后 ，循序減少螺旋給料量，適當(dāng)調(diào)  
    整風(fēng)量
2.關(guān)閉料斗插板，停止給料機運行
3.根據(jù)氣化室燃燒程度【料以*燃燒】停止風(fēng)機運行
4.短期停機【熱備時】及時停機，關(guān)閉各孔門保溫
5.長期停機時，停機4-6小時自然冷卻，8-10小時放水
     或帶溫放水余熱烘干防腐
6.*停機后，全面斷電