耐磨高分子化工砂漿泵

主要特點(diǎn)：  UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn)：
1、強(qiáng)大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2、 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3、優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
3、無(wú)噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zuigao值，消音性好，從而在輸送過(guò)程中zui大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
4、安全可靠，無(wú)毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
5、摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。
6、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。

型號(hào)意義：

例如：UHB-ZK40/10-30

UHB-高分子材料泵

Z-雜質(zhì)砂漿

K-半開式葉輪

40-吸入口直徑(mm)

10-流量(m3/h)

30-揚(yáng)程(m)

性能參數(shù)：

耐磨高分子化工砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行與維護(hù)：

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備： 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
2、開車步驟：    
a、將泵內(nèi)灌滿液體b、及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c、接通電源d、打開蹴口閥門
3、運(yùn)行：運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：  
a、先關(guān)閉出口處閥門;b、切斷電源并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)
5、維護(hù)
a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來(lái)水即可； d、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
e、中分泵殼的泵，如進(jìn)口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤為重要；

f、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應(yīng)盡可能短；保證電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。