【帶接管呼吸閥】
一、呼吸閥生產(chǎn)廠家直接供貨價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，本公司提供的呼吸閥技術(shù)處國(guó)內(nèi)地位，所生產(chǎn)的各種呼吸閥，公司具有良好的市場(chǎng)信譽(yù)，專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，擁有完善的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和精良的電腦數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工和檢測(cè)設(shè)備，并為廣大用戶(hù)提供呼吸閥標(biāo)準(zhǔn)圖，尺寸圖，作用圖，原理圖，盡力滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，“中華品質(zhì)，寰球共享”
二、呼吸閥分類(lèi)
*種是達(dá)到一定壓力時(shí)，進(jìn)行呼或吸；另一種是設(shè)計(jì)成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個(gè)適當(dāng)壓力的單向閥代替。第二種呼吸閥類(lèi)似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內(nèi)吸氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，氣體便經(jīng)過(guò)呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對(duì)于存放有毒物質(zhì)的貯罐，是沒(méi)有的呼吸閥的，或者加活性碳過(guò)濾器等處理裝置的。
三、呼吸閥選用
1.對(duì)安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應(yīng)選用管道式呼吸閥。
2.機(jī)械呼吸閥的控制壓力應(yīng)與有關(guān)的承壓能力相適應(yīng)。
3.機(jī)械呼吸閥的規(guī)格（法蘭通徑）應(yīng)滿(mǎn)足油罐的zui大進(jìn)出油呼吸氣體流量要求。
四、呼吸閥結(jié)構(gòu)
由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動(dòng)啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的閥。它充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤(pán)的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機(jī)械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不動(dòng)作，保持油罐的密閉性；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的控制正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從罐內(nèi)逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的控制負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)真空閥而進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不在繼續(xù)下降。
五、呼吸閥作用
充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤(pán)的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機(jī)械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不動(dòng)作，保持油罐的密閉性；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的控制正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從罐內(nèi)逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的控制負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)真空閥而進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不在繼續(xù)下降。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開(kāi)，把真空閥盤(pán)和壓力閥盤(pán)取出，檢查閥盤(pán)與閥盤(pán)密封處、閥盤(pán)導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無(wú)油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應(yīng)清除干凈，然后裝回原位，上下拉動(dòng)幾下，檢查開(kāi)啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護(hù)與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤(pán)有劃痕、磨損等異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上更換或與我公司，以使及時(shí)得到解決。
七、其他技術(shù)參數(shù)備注
（1）【帶接管呼吸閥】?jī)r(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，恕不公布價(jià)格！
（2）連接形式：法蘭
（3）傳動(dòng)方式：自動(dòng)
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-6.4MPA；溫度-100℃-600℃
（5）材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼；