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切削液使用過程中出現(xiàn)大量油霧怎樣處理？
關(guān)于在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。由于大量油霧產(chǎn)生，影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
一、金屬切削液油霧的的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)。
1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
2、蒸發(fā)發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧 。
二、金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射 沖擊產(chǎn)生 的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧;
3、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。
三、切削液油霧形成影響因素：
1、油噴咀的形狀、大小、壓力影響：
油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。如一般來說，噴射面積大，則噴射壓力低，噴射持續(xù)期短，而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小，則正相反。在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發(fā)生變化，從而影響油霧的產(chǎn)生。
2、切削液本身質(zhì)量影響：
對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是較為明顯的，切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑
