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磨削加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提工件及機床的防銹能力、延長和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在磨削加工過程中至關重要。

切削液的合理使用

切削液按成份致可以分為油基切削液和水基切削液兩類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。

切削液的使用和維護

1. 配置（稀釋）
切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

（1） 水質(zhì) 一般情況下不宜使用推薦硬度的水，因為硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生量泡沫。

（2） 稀釋 切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2. 維護 
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵ 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。
⑶ 凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。
⑷ 定時檢查切削液PH值，有較變化，及時采取相應措施。
⑸ 及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定例、相對較的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

·延長切削液的更換周期。
·提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，（或砂輪）壽命可延長1~3。
·提工件表面粗糙度，降低廢品率。
·延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

切削液的集中過濾

對切削液的過濾凈化致可以分為過濾和分離兩類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。切削液的循環(huán)方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環(huán)過濾就是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是加工機床出廠時設備自帶的，一般較簡陋，過濾精度較低，只能滿足低精度生產(chǎn)要求，不能滿足精度的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環(huán)系統(tǒng)相，集中過濾的*性表現(xiàn)在以下幾個方面：

·占地面積小 型集中過濾系統(tǒng)單機過濾相對占地面積小得多。
·便于管理 添加切削液時點數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。