冷卻液凈化再生設備

切削液供給凈化系統(tǒng)：

生產(chǎn)中切削液一般采用單機分散供給凈化方式，而近幾年在一些工業(yè)發(fā)達**里已使用集中供給與凈化系統(tǒng)，即把多臺溫式加工的、相同切削形式和材料的、每臺機床上各自獨立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個供給系統(tǒng)，如圖5所示。

該系統(tǒng)由于采用了循環(huán)，流量、行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設有內(nèi)循環(huán)，使流量的切削液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易于對切削液的性能指標(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理，保護生態(tài)環(huán)境。據(jù)報導，上海眾汽車有限公司發(fā)動機廠對切削液試用集中供給凈化系統(tǒng)后，使切削液的平均壽命單機分散供液時提了2.5。

冷卻液凈化再生設備

切削液凈化處理裝置：

切削液多級過濾凈化裝置是一種切削液的多級過濾凈化裝置，它制造簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效果好，能保證切削液有較的清潔度。 

工作時，液壓泵將切削液從儲液箱內(nèi)抽出并壓入**級渦旋分離器內(nèi)，使切削液中的雜質(zhì)被分離出來，然后充滿整個密封箱內(nèi)并產(chǎn)生壓。當壓力達到一定值時，切削液被壓入到第二級渦旋分離器) 內(nèi)，進行精濾凈化處理，并將細小微粒分離出來。經(jīng)過上述凈化處理后的切削液可輸向機床工作區(qū)使用。而使用過的含雜質(zhì)較多的切削液，以及從渦旋分離器中產(chǎn)生的沉淀物則通過接收器的錐體流入到過濾箱內(nèi)。經(jīng)過磁性分離器，將其中含有切屑的雜質(zhì)進行初步處理，然后再流回到儲液箱。使用中，如需暫時切斷切削液的供給，只要關(guān)閉控制閥，切削液就會通過溢流閥3而流回儲液箱內(nèi)。轉(zhuǎn)子-定子式切削液凈化處理裝置。   

優(yōu)勢：

操作簡便

金科JK-S系列切削液再生機是為各種切削液去除污染物而專門設計的，采用了速離心分離技術(shù)。設計緊湊合理，小型推車在車間內(nèi)移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。

由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度5um。

循環(huán)使用降低成本

金科JK-S系列產(chǎn)品使您的切削液可以使用更長時間，連續(xù)凈化可以延長切削液的壽命，通過添加，切削液的使用壽命可長達5年！
自動反沖系統(tǒng)

用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)臭和有量的雜物，金科CFL-R-600E系列產(chǎn)品設置初級過濾系統(tǒng)。當壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，減輕了離心機運行壓力。