大家會對德國GAMMAR計量泵有所了解，所謂的隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤機構之間的隔離。
在計量泵里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。
作為隔膜計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統(tǒng)小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
現(xiàn)在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力zui大可達0-100,000l/h，工作壓力zui高達4000bar，工作范圍覆蓋了工業(yè)生產所有領域的要求。
隔膜組件和連桿采用機械方式相連，與連桿同時進行直線往復運動。在吸入沖程時，隔膜開始向后運動，泵頭內壓力降低，當泵頭內壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，進口管路中的介質進入泵頭腔室內。當吸入沖程結束，隔膜運動瞬間停止，泵頭內的壓力與進口管路中的壓力相同，吸入口單向閥球復位。
在吸液沖程中，泵頭內的壓力必須高于物料蒸汽壓。如果液體壓力低于其氣化壓力，就會產生氣穴現(xiàn)象，影響泵的性能。如果懷疑可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，請與工廠。
在排出沖程時，隔膜開始向前運動，泵頭內壓力立刻升高。當泵頭壓力高于出口管路壓力式，排出口單向閥球被向上“推開”，泵頭的介質進入出液管路。當排出沖程結束時，隔膜再一次瞬間停止，泵頭內的壓力與出口管路內的壓力相同，出口單向閥球復位。然后再開始下一個循環(huán)。
計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復式容積泵，用于精確計量的，通常要求計量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出
流量：0-500L/hr
壓力：zui大12bar
泵頭形式：機械驅動隔膜
驅動：可變偏心機構
穩(wěn)態(tài)精度：在10%-100%流量范圍內，穩(wěn)態(tài)精度為+/-2%額定流量
流量調節(jié)：可鎖定調節(jié)旋鈕。無論泵運行與否0%-100%可調
潤滑：油浴潤滑（mobilgoar 630,650ml）
溫度：輸送液體zui高溫度為40℃，zui低-10℃。
吸程：zui大吸程2M水柱。
（一）利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達到液體輸送的目的
1、當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生的真空而往上浮起，液體跟著被吸上來
2、當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出。
（二）由以上動作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送的目的，或流量異常。由此斷定出現(xiàn)故障原因為：
1、球座與球閥無法氣密     2、出入口異物阻塞    3、膜片破損
更換計量泵膜片的步驟及方法：
拆卸膜片： 1、卸下泵浦前蓋的內六角固定螺絲，拿開前蓋
2、將計量泵的流量調節(jié)桿調到0%的位置，膜片會自動離開泵體。
3、雙手抓住膜片邊緣，用前緊后松的方式卸下膜片。
4、卸下隔膜后面的支撐板，記住支撐板的方向。
安裝膜片： 1、裝支撐板安裝在已更換的膜片后面，并在膜片后支撐板之間加放適量潤滑脂。
2、抓住膜片邊緣，用前緊后松的方式將膜片安裝在泵浦的連桿上，并鎖緊。
3、將計量泵的流量調節(jié)桿調到100%的位置。
4、將前蓋裝上，并鎖緊內六角固定螺絲。
如何檢測膜片是否破裂：
如果發(fā)現(xiàn)計量泵的進藥口處的小圓孔有藥物泄露出來，基本可以肯定是膜片破裂，請及時更換，以防藥物進入泵內，腐蝕其他零件。
①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合①，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起②，液體跟著被吸上來。
②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密④，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③，液體吐出