破碎機除塵器設(shè)備 簡介

破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。破碎機除塵設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用的特點。

破碎機除塵器利用反吹風(fēng)機產(chǎn)生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，通過回轉(zhuǎn)旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到清除濾袋表面的積灰。破碎機除塵設(shè)備用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。

破碎機除塵器設(shè)備 工作原理

含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣 出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

我公司技術(shù)人員總結(jié)了在銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經(jīng)驗，得到礦山粉塵治理經(jīng)驗，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現(xiàn)的問題：

鐵礦石、電石破碎除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題

1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運行耗電多，運行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不*，粉塵治理效果差。

2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。

4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。

除塵器本體易出現(xiàn)的問題

1、過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價高；過濾風(fēng)速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的除塵布袋更換不及時，還會損壞后面的風(fēng)機等設(shè)備。

2、灰斗設(shè)計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不*，增加風(fēng)機能耗。

操作方法

1、礦石粉塵輸送設(shè)備開車前，確認各除塵器的攪龍、卸灰電動機完好，確保袋式除塵器嚴(yán)密不漏氣。

2、在進行電石破碎操作前先開啟布袋除塵器。

3、將各除塵器收集的礦石粉裝袋后運至電石粉塵桶處。

4、礦石粉塵在軟管內(nèi)輸送時會產(chǎn)生靜電，因此安裝布袋除塵器時必須使用防靜電軟管，設(shè)置靜電接地引線，并定期檢查，確保靜電接地良好，防止電石粉塵在輸送過程中由于管道和除塵設(shè)備內(nèi)靜電積聚而產(chǎn)生放電打火花情況。

5、定期更換布袋除塵器濾袋，經(jīng)常檢查除塵器的連接部位，以確保系統(tǒng)的密閉性。