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一、SK型水環(huán)式真空泵使用范圍：
    沁泉 SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
    沁泉 SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
    由于在工作過程中，對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以在其應(yīng)用更加廣泛。

二、工作原理：
    如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在真空泵體2內(nèi)，因此當葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在SK型水環(huán)式真空泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，SK型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
    由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
    當排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和指標。

圖1　　　　　　　　　　　　　　　圖2
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔 
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水 

   當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動溢于開關(guān)放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由SK型水環(huán)式真空泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿足工藝要求。

1．端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套 17.前軸承架　　　　　　　　　18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進水管 

圖4 SK-1.5/3水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1．端蓋 2.后吸排氣園盤 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈

13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤 17.前軸套 18.聯(lián)軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

三、結(jié)構(gòu)說明：
     結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示。
     由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調(diào)整，而SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。SK水環(huán)式真空泵葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小及極限壓力。
     填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
     密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
     在端蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。
 

注：表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%

1、泵和電機的安裝
泵和壓縮機在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以證實泵內(nèi)是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及SK水環(huán)式真空泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應(yīng)在安裝膠全部拆開檢查修理。如果SK水環(huán)式真空泵或壓縮機運轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度（圖六）。
2、氣水分離器的安裝；
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器與SK水環(huán)式真空泵的連接管路不得過長，轉(zhuǎn)變不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。
3、泵與氣水分離器間管路安裝：
SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉(zhuǎn)變不得過急。當作SK型水環(huán)式真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。管路法蘭盤連接處，應(yīng)用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣管路稍有不嚴密之處，就不能達到預(yù)定的真空度。SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應(yīng)裝有庫閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（為單向閥以保證發(fā)和異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)之），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
另外注意：管路應(yīng)加裝細網(wǎng)過濾裝置，（其孔眼不大于0.5mm）防止雜物進入泵內(nèi)，對泵產(chǎn)生損壞。
 

四、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：
     是用安裝在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時，應(yīng)在進氣管對排氣管之間裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。
1、泵啟動：
   長期停車的泵在開動以前，*手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行（參見圖5）；
（1）關(guān)閉進氣管路上的閘閥4；
（2）啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口）。泵為機械密封，應(yīng)先給機械密封加水再起動電動機。
（3）打開供水管上的閥門6（或直接用自來水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。
（4）當SK型水環(huán)式真空泵達極限真空或大壓力時，打開進氣管路上的閘閥2，SK型水環(huán)式真空泵開始正常工作；
（5）調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗量小，達到性能指標，滿足工作要求。
（7）調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。
（8）SK型水環(huán)式真空泵在極限壓力下工作時，SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。
2、停車應(yīng)按以下順序：
（1）關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）。
（2）關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉。
（3）關(guān)閉電動機，再關(guān)閉機械密封冷卻水。
（4）SK型水環(huán)式真空泵如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，不允許超過過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均更換新零件。
 

五、泵拆卸：
     真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并將進氣管及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）
（2）松開并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋。
（4）松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。
（7）取下SK型水環(huán)式真空泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個零件可進行檢查及清洗。*拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行。
（8）松開另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。
（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承。
（13）松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。
（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
（15）從軸上取下軸套。
（16）從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細擦凈涂上機油。
2．裝配：
（1）裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈。
（2）清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。
（3）裝配順序與拆卸順序相反
裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙，間隙的大小，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。