WP-D935-022-1212-R-B手動操作器作為PID調(diào)節(jié)器或DCS等系統(tǒng)的配套產(chǎn)品，主要用于系統(tǒng)投運(yùn)或特殊情況下的手動調(diào)節(jié)以及在主機(jī)發(fā)生故障或維修時(shí)作為后備儀表進(jìn)行操作。根據(jù)現(xiàn)場需要有高亮度的雙LED數(shù)碼顯示或高分辨率的雙光柱加雙LED數(shù)碼顯示，以及160×80、96×96等多種外型安裝尺寸供選擇。

主要技術(shù)參數(shù)功能特點(diǎn)

輸入信號
模擬量 •熱電偶：標(biāo)準(zhǔn)熱電偶—B、S、K、E、J、T、WRe3～25等
•電 阻：標(biāo)準(zhǔn)熱電阻—Pt100、Cu50、Pt100.1、遠(yuǎn)傳壓力電阻:30～350Ω等
•電 流：0～10mA、4～20mA等（輸入阻抗≤250Ω）
•電 壓：0～5V、1～5V、mV等（輸入阻抗≥1MΩ）
輸出信號
模擬量輸出 •DC 4～20mA （負(fù)載電阻≤750Ω） DC 0～10mA （負(fù)載電阻≤1.5KΩ）
•DC 1～5V （負(fù)載電阻≥250KΩ） DC 0～5V （負(fù)載電阻≥250KΩ）

開關(guān)量輸出 •繼電器控制輸出: —ON/OFF（帶回差）
•觸點(diǎn)容量（阻性負(fù)載）—AC220V/3A；DC24V/3A
•可控硅過零觸發(fā)脈沖輸出（SCR）—可觸發(fā)600V/100A可控硅
•固態(tài)繼電器控制信號輸出（SSR）—輸出DC9V/30mA
•可控硅過零觸發(fā)輸出—雙向可控硅600V/5A
通訊輸出 •標(biāo)準(zhǔn)串行通訊接口
通訊方式 •RS-232C，RS-485
波特率 •300bps～9600bps（自由設(shè)定）
饋電輸出 •DC 24V，負(fù)載≤30mA

特性
測量精度 •數(shù)字：±0.5%FS±1字 •光柱：±1%FS
分 辨 率 •數(shù)字顯示：±1字 •光柱顯示：±1線
顯示范圍 •數(shù)字：-1999～9999 •光柱：0～99%
顯示方式 •四位高亮度LED數(shù)碼顯示 •101線高分辨率光柱顯示
•發(fā)光二極管工作狀態(tài)顯示 •單屏數(shù)碼顯示/雙屏數(shù)碼顯示
•單屏數(shù)碼+單光柱顯示 •雙屏數(shù)碼+雙光柱顯示
控制方式 •可選擇上限、下限或上上限、下下限控制
控制設(shè)定值 •控制設(shè)定值和回差值全量程內(nèi)自由設(shè)定
溫度補(bǔ)償 •0～50℃溫度自動補(bǔ)償
參數(shù)設(shè)定 •面板輕觸式按鍵數(shù)字設(shè)定 •參數(shù)設(shè)定值斷電后*保存
•參數(shù)設(shè)定值密碼鎖定
保護(hù)方式 •熱電偶/熱電阻輸入斷線報(bào)警 •繼電器輸出狀態(tài)LED指示
•輸入超／欠量程報(bào)警 •輸入超范圍閃爍報(bào)警
•工作異常自動復(fù)位
使用環(huán)境
環(huán)境溫度 •0～50℃
相對濕度 •≤85% 無凝露 避免在帶有腐蝕性和易燃易爆氣體中使用
供電電壓 •線性電源 •AC190V～240V
•開關(guān)電源 •AC/DC 90V～265V •AC/DC 22V～26V
功　　耗 •≤5W（AC 190V～240V 線性電源）
•≤4W（AC /DC85V～265V 開關(guān)電源）
•≤6W（AC/DC 22V～26V 開關(guān)電源）
智能操作器有手動、自動控制功能，操作輸出上、下限幅功能，跟蹤控制與預(yù)置控制功能等。操作信號有正、反作用的模擬量輸出（又稱Q型操作器）和操作信號為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)開關(guān)量輸出（又稱D型操作器）兩種，如下（一）、（二）框圖所示。

1、PID或DCS調(diào)節(jié)信號輸入SVin：
智能操作器接收從DCS或智能調(diào)節(jié)器送來的0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5號。
2、操作器信號輸出：
a、Q型操作器輸出（SVout）：0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5號，可直接驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、變頻器或再由伺服放大器去驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥門或由電氣轉(zhuǎn)換器和閥門定位器去驅(qū)動氣動薄膜閥。操作器處于自動工作狀態(tài)時(shí)，其信號輸入SVin和操作輸出信號相當(dāng)于是直通的。以實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)或調(diào)節(jié)器對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自動控制。當(dāng)處于手動工作狀態(tài)時(shí)，其功能類似一個(gè)操作器，可由面板上增、減鍵直接修改操作信號輸出值。
b、D型操作器輸出正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制信號，操作器處于自動工作狀態(tài)時(shí)，其功能類似伺服放大器，根據(jù)輸入SVin信號和執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋信號的誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以確保實(shí)際閥位及時(shí)跟蹤閥位給定信號，實(shí)現(xiàn)自動控制。當(dāng)處于手動狀時(shí)，其功能類似一個(gè)操作器，可由面板上的增減鍵直接操作正、反轉(zhuǎn)輸出信號。正、反轉(zhuǎn)輸出信號有3安培的繼電器常開觸點(diǎn)或容量為5安培的雙向可控硅，或直流3到24伏的SSR固態(tài)繼電器觸發(fā)信號等可選擇。
3、反饋或測量信號輸入（PVin）：
PVin信號是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)送出的閥位信號（線性模擬量或電阻信號）,或現(xiàn)場測量信號,PVin為萬能分度號可切換輸入。
4、反饋或測量信號變送輸出mA/V（PVout）：
PVout輸出信號給前級的調(diào)節(jié)器或DCS系統(tǒng)，使系統(tǒng)隨時(shí)可監(jiān)測實(shí)際閥位或現(xiàn)場測量值。
5、狀態(tài)信號輸出DO：
DO為無源開關(guān)量信號，操作器在手動控制時(shí)輸出開關(guān)量閉合信號給前級的DCS系統(tǒng)或調(diào)節(jié)器，DCS系統(tǒng)或調(diào)節(jié)器收到DO狀態(tài)信號后即停止PID運(yùn)算，并使操作信號輸出跟蹤閥位反饋信號。當(dāng)操作器從手動轉(zhuǎn)自動控制后，DO狀態(tài)信號撤消，DCS系統(tǒng)或前級調(diào)節(jié)器以當(dāng)前的輸出控制值為初始值恢復(fù)PID控制。同樣當(dāng)操作器從自動轉(zhuǎn)手動控制狀態(tài)時(shí)，以當(dāng)前的閥位給定值為初始值，開始手動增減控制，這樣操作器手動轉(zhuǎn)自動，自動轉(zhuǎn)手動狀態(tài)控制都是無擾切換的。
6、232或485通訊輸出：
根據(jù)選型的不同，操作器可提供232或485通訊功能。
7、故障或外置信號DI：
操作器可提供遠(yuǎn)程強(qiáng)制手動輸入信號，該信號可接受干節(jié)點(diǎn)或電平信號，通常和前級DCS系統(tǒng)或智能調(diào)節(jié)器的故障狀態(tài)信號連接，用于在前級DCS系統(tǒng)或智能調(diào)節(jié)器發(fā)生故障時(shí)，操作器自動轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)，使閥位保持不變，以保證實(shí)際閥位不因前級調(diào)節(jié)器或DCS系統(tǒng)的故障而失控能控制在預(yù)定的開度。
8、對應(yīng)反饋或測量信號的報(bào)警輸出：
根據(jù)選型功能的不同及現(xiàn)場控制的需要，操作器可有一個(gè)報(bào)警（AL1）或兩個(gè)報(bào)警（AL1、AL2）輸出，報(bào)警值對應(yīng)于反饋或測量信號的顯示值（PV）。
9、饋電輸出（P）：
根據(jù)系統(tǒng)控制的需要，操作器可提供一組或兩組相互隔離的容量為30mA的直流24伏饋電。
10、遠(yuǎn)程按鍵控制功能：
根據(jù)現(xiàn)場控制的技術(shù)要求，操作器可連接供遠(yuǎn)程操作儀表的干節(jié)點(diǎn)或電平控制信號，其功能和面板上各操作鍵功能一樣。

因現(xiàn)場控制系統(tǒng)對智能操作器各功能的需求不同,以及儀表安裝尺寸和接線端子數(shù)量的限制,以上接線圖中有出現(xiàn)同一個(gè)端子標(biāo)有兩種或三種不同功能,如接線圖（一）中、7號、8號端子可定義為狀態(tài)信號輸出DO（手動閉合/自動斷開）和報(bào)警輸出ALM，儀表出廠時(shí)標(biāo)定為用戶要求的功能，出廠后不可更改。以上各接線圖中所標(biāo)定的功能為智能操作器常規(guī)儀表，否則為特規(guī)表，雙數(shù)碼加雙光柱顯示于160X80、80X160的外形尺寸，上述如有不用的功能可省略，特規(guī)表以隨機(jī)接線圖為準(zhǔn)，請用戶定貨時(shí)正確選型。
選型舉例：
例1：技術(shù)要求：1、儀表為DCS系統(tǒng)的后備儀表； 2、DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)信號為0～10mA；

輸入類型表

產(chǎn)品外形尺寸及開孔尺寸

選型及接線圖補(bǔ)充說明
 

智能操作器型譜表