工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。       窯爐主要是指回轉窯，回轉窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有走狗的剛度和強度。       回轉窯生產(chǎn)能力大，機械化程度、維護及操作簡單、能適應多種工業(yè)原料的燒結、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等。       回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴、窯尾擴、兩端擴四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數(shù)*，移動速度均勻。②窯頭擴：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提產(chǎn)量。③窯尾擴：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴：兼有上兩種的點，且中間的填充系數(shù)提，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。       此外，還有擴大溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可提生產(chǎn)能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱節(jié)的部分擴大，即可獲得較的強化生產(chǎn)的效果。 從新建回轉窯的情況看，目前窯型的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向。 二、內窯爐現(xiàn)狀       我使用窯爐的廠有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我年產(chǎn)水泥總量的80以上。以1998年我水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的量如按立窯產(chǎn)量的4計算，則立窯粉塵的年總量就達1600萬噸。據(jù)不統(tǒng)計，立窯的粉塵量達到的不足2。雖然經(jīng)貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，來，保要求不斷提，這些廠根據(jù)當?shù)乇５囊?，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關閉。面對這一嚴峻形勢，廠心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能、、價廉、安全運行的除塵設備已迫在眉睫。       由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來大的困難。隨著制訂的日益，以及城鄉(xiāng)民保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡單、省、除塵效率小于50的沉降室，促使許多單位和保廠、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機了二次污染問題有關。 三、除塵工藝的對比選擇      （一）袋式除塵器       由于本體結構、清灰方式和各閥門的，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的進步以及輔助清灰的應用，使得窯爐采用袋除塵器的日臻成熟和。但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨配置排風機，另外濾袋過濾面積達到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元／平方米計算，兩年換一次濾袋，就需要8萬元以上，如果使用溫濾袋，，同時要求窯爐的操作制度相對穩(wěn)定，是對操作溫度，因為溫度過容易燒袋，溫度過容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點，而且一次也不，使之在立窯上廣為受到限制，是北方地區(qū)燒煙煤的立窯采用袋除塵器要慎重。同時，袋式除塵無脫硫效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫設施，阻力過大，能耗，不減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內燃燒狀況。      （二）、電除塵器       電除塵器除塵效率、運行比較穩(wěn)定、處理煙氣量大等點。但是電除塵器結構復雜、大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩(wěn)定，是電場結露，兩腐蝕嚴重，換一次日常費用。      （三）、水膜除塵器       水膜除塵設施與袋除塵器和電除塵器相比有結構簡單、耐溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無堵塞、節(jié)省能源、使用壽命長、性能穩(wěn)定、質量可靠、少等點，并且設備本身一般沒有活動部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時進行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，適用于處理溫、濕和有危險的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚塵。使用范圍廣，用于推板窯、倒焰窯、玻璃窯、搪瓷窯、鍍鋅窯、退火爐、回轉窯、反射窯、水泥立窯等工業(yè)窯爐的煙塵治理具有大的勢，的水膜除塵器除塵效率和脫硫效率能滿足含硫含塵量較的窯爐，有些窯爐含硫含塵量，為滿足含硫含塵量的窯爐治理要求，我公司和長沙保學院多位專、教授經(jīng)過近2年的實驗，在我公司BCT系列鍋爐脫硫除塵器的基礎上進行，推出BCT-I型和BCT-11型窯爐脫硫除塵器，BCT-I型和BCT-II型窯爐脫硫除塵器有正壓和負壓兩種使用方式，可安裝在引風機前，也可安裝在引風機后，脫硫效率和除塵效率提，僅使用干式除塵后加裝脫硫設施方式的50，阻力也降50，在滿足保要求的同時，也滿足了減排的要求。            3．脫硫效果：90       4．阻力：1300Pa