脫硫除塵器

除塵設(shè)備：脫硫除塵器，主要特點是能夠吸附處理難度大的氮氧化物等氣體，能同時凈化處理多種混合酸氣。吸附凈化效率、溫度適應(yīng)性好、運行 ，運行中不產(chǎn)生二次污染。

脫硫除塵器本質(zhì)是脫硫除塵一體化設(shè)備，它是利用濕式除塵器使用洗滌液的特點，往洗滌液中添加與硫化物反應(yīng)的物質(zhì)，實現(xiàn)及脫硫及除塵的效果。濕式脫硫除塵器適用中小型鍋爐及生產(chǎn)過程中排煙不大的設(shè)備，對電站鍋爐等大工程需脫硫和除塵的工藝和設(shè)備。

一、概述

干式吸附塔是我公司在原堿液濕法酸霧凈化塔后，的新一代干法吸附酸性廢氣的吸附凈化塔。

二、工作原理

塔體外部的廢氣經(jīng)導(dǎo)流罩均勻配風(fēng)后送入塔內(nèi)，入塔的氣流經(jīng)過塔內(nèi)部填料吸附床層后，氣流中的有害化學(xué)成份被吸附劑吸附，干凈的空氣由出風(fēng)口排出，塔內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。

三、結(jié)構(gòu)

本塔包括塔體、導(dǎo)流罩、吸附劑、集液箱、各種接口等附件。

本塔可根據(jù)用戶需求配備自動化控制裝置，包括氣體在線分析儀、壓力傳感器、差壓變送器、流量傳感器、控制柜等，對本塔實施氣體在線分析、氣體標(biāo)自動報警、氣體流量與壓力傳送與風(fēng)機運行自動聯(lián)鎖、自動數(shù)字顯示等自動化控制裝置，可根據(jù)使用要求進行手動、半自動和自動控制。

四、特點

本塔主要特點是能夠吸附處理難度大的氮氧化物等氣體，能同時凈化處理多種混合酸氣。吸附凈化效率、溫度適應(yīng)性好、運行，一次性加入填料，可滿足較長時間的運行，操作、管理、維護簡便，運行中不產(chǎn)生二次污染。吸附填料與含酸廢氣之間是一種化學(xué)反應(yīng)，即從接觸面向里反應(yīng)，因此吸附效率隨使用的時間而逐漸下降，但吸附填料一次換一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或，則吸附填料使用壽命相應(yīng)縮短。

五、 除塵脫硫的化學(xué)基礎(chǔ)

煙氣脫硫工藝的化學(xué)基礎(chǔ)主要是利用SO2的一下特性。

（1）酸性SO2屬于中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成穩(wěn)定的鹽。

（2）與鈣等堿土族元素生成難容物質(zhì)，如用鈣基化合物吸收，生成溶解度的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。

（3）SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3，然后可以與其他陽離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。

（4）還原性 在強氧化劑接觸或催化劑及氧存在時，SO2表現(xiàn)為還原性，自身被氧化成SO3。SO3是強的酸性氣體，易用吸收劑吸收。

（5）氧化性SO2除具有還原性外，還具有氧化性，當(dāng)其與強還原劑（如（H2S、CH4、CO等）接觸時，SO2可補還原成元素硫。

用于脫硫的方法如下

1、 鈣法

采用石灰和石灰石（CaCO3）作為脫硫劑的脫硫工藝，簡稱為鈣法。它有干式，濕式和半干式三種，可根據(jù)生產(chǎn)，條件和副的需求情況等的不同，選用不同的方法。

石灰和石灰石是zui早用作煙氣脫硫的吸收劑之一，是拋棄法。石灰石拋棄發(fā)zui初用于干式，即將石灰石（原狀態(tài)或煅燒過的）直接噴射到鍋爐的溫區(qū)，使它和煙氣中的硫化物起反應(yīng)后捕集除去。因為干法的脫硫效率，大爽采用濕式洗滌法，即采用石灰石料漿在洗滌塔內(nèi)脫除SO2。

石灰石的分布廣，幾乎到處都有，一般式露天采礦，較。與石灰石一樣也可用作脫硫劑的還有白云石（CaCO3.MgCO3）。

石灰是由石灰石煅燒和加工而成的，有生石灰（Ca0）和消石灰[Ca（oh）2]之分，通常煙氣脫硫使用的石灰，可現(xiàn)場制備，也可購置。大容量煙氣脫硫裝置多采用石灰石，現(xiàn)場磨制成漿液使用。

2、 鈉法

在煙氣脫硫，鈉堿化合物比其他類型的吸收受重視。因為它對SO2的親和力強；亞硫酸鈉；亞硫酸鈉的化學(xué)機理能適應(yīng)吸收與在循操作；鈉鹽溶解度大，有利吸收化合和保持在溶液內(nèi)的能力，從而可避洗滌器內(nèi)結(jié)垢和淤塞。

3、 氨法

氨的水溶性呈堿性，也是SO2的吸收劑。工業(yè)上，是硫酸工業(yè)的尾氣處理，常采用這項。這是一項成熟的，能達(dá)到好的凈化回收效果，實際上洗滌過程是利用（NH4）2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液對SO2循吸收，凈化煙氣，然后以不同的方法處理吸收液的過程。處理方法不同，對大中型脫硫系統(tǒng)所獲副也不同。對大中型脫硫系統(tǒng)有以化肥和SO2為副的氨一酸（分解）法，直接以亞硫酸氨為的氨-硫氨法，將吸收母液氧化成硫氨的氨一硫氨法，以石膏為的氨-石膏法等。對小型脫硫除塵工程一般沒有回收部分。

4、 鎂法

所謂鎂法，就是利用堿土金屬元素鎂的氧化物，氫氧化合物作為SO2的吸收劑，凈化處理煙氣的工藝。這類工藝基本屬于回收法，因而，其過程包括吸收和再生兩個主要節(jié)。

濕式脫硫除塵器

1、 除塵脫硫流程 脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)情況確定，在水力

沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫。對于沸騰爐，循流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質(zhì)脫硫。為了提灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循水管線，閥門襯膠。

2、 主要 ①除塵效率：用于燃層爐和的燃煤機鍋爐，除塵

效率＞95，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循流化床爐，除塵效率＞95，排塵濃度小于250mg/m3.②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐然用硫煤，脫硫效率50—60；沸騰爐，烯煤硫分2，灰分35，CaOGN與MgO之和占灰分的8，脫硫效率60左右。③設(shè)備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。

3、 裝置特點 該裝置的主要特點是阻力小，對細(xì)微粉塵有較的捕集效

率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度的沸騰爐，循流化床鍋爐，燃煤機爐等。