污水處理中提高A2O工藝效果的九大措施

【資料簡(jiǎn)介】

　　一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時(shí)，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對(duì)A2/O工藝提出改進(jìn)措施，以提高該工藝的整體處理效果。
 

　?、?在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中，保證污泥回流比為(60~100)%。
 

　　一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%，其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，大限度地維持了其厭氧環(huán)境，同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
 

　　② 原污水應(yīng)能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。
 

　　根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對(duì)有機(jī)碳源的需要，通過(guò)閘門(mén)調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁俊?br /> 

　　有關(guān)研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設(shè)計(jì)。
 

　　③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵，同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎](méi)式入流，以減少?gòu)?fù)氧。
 

　　④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來(lái)設(shè)計(jì)。
 

　　過(guò)大則會(huì)在池內(nèi)產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。
 

　?、萑∠?，將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。
 

　?、轆2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。
 

　　⑦混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個(gè)方面
 

　　一般取(300~400)%為宜，此時(shí)脫氮率可達(dá)70%以上,運(yùn)行費(fèi)用也不會(huì)太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計(jì)成同心圓式，外圓為環(huán)形好氧池，采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流；
 

　　同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏鳌?br /> 

　　從厭氧段出來(lái)的混合液通過(guò)缺氧池圓形隔墻上的開(kāi)口進(jìn)入好氧段，而好氧段混合液則通過(guò)隔墻上的旋轉(zhuǎn)門(mén)回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié),使回流混合液不需用泵提升，大大節(jié)約了能耗，又保證了較高的脫氮率。
 

　?、郃2/O工藝設(shè)計(jì)中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運(yùn)行條件
 

　　1)一般采用設(shè)計(jì)參數(shù)：厭氧段污泥負(fù)荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
 

　　2)厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06；
 

　　3)缺氧段C/N>6；
 

　　4)好氧段污泥負(fù)荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
 

　　5)好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
 

　?、酇2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8h，三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。