通用閥門的檢驗與驗收

【資料簡介】

通用閥門的檢驗與驗收

閥門出廠前的六大檢驗與驗收要求在設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。通過這些試驗結(jié)果，便可以將缺陷暴露出來，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，只有全部試驗都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀檢驗需要留意哪些細(xì)節(jié)？性能試驗又包括哪些呢？

上海申弘閥門有限公司
自力式壓力調(diào)節(jié)閥理 化 試 驗 報 告 單
試樣品名	ZZYP-16B		材料牌號		WCB	規(guī)格	DN200
試樣數(shù)量	1	試樣狀態(tài)		取樣日期	2021年1月日		試驗日期	2021年1月日
成份	C	Si	Mn	S	P
	0.18	0.45	0.78	0.003	1.02
性 能 試 驗
檢驗項目	檢驗項目	強度試驗	密封試驗
		1.5倍	1.1倍
試驗介質(zhì)	試驗介質(zhì)	氣	氣

1、閥門出廠前要根據(jù)JB/T9092-1999《閥門的檢驗與驗收》進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。

2、根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗。

4、低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進(jìn)行，通常為0.6MPa。

3、殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。

6、閥門規(guī)格書的內(nèi)容通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）采用的標(biāo)準(zhǔn)代號；

2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；

4）閥座密封面材料；

3）閥體材料、閥體對外連接方式；

5）閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)、閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；

7）設(shè)計者提出的閥門代號或標(biāo)簽號；

6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結(jié)構(gòu)及材料；

8）其它特殊要求。我國國內(nèi)現(xiàn)行的閥門型號表示方法，對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定。

5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應(yīng)的檢驗要求，比JB/T9092要求更嚴(yán)格。

一、通用閥門的檢驗與驗收各類閥門的檢查和試驗項目

閥門檢查和試驗項目表

閥類		閘閥	截止閥	節(jié)流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
檢查和試驗項目	殼體強度	√	√	√	√	√	√	√	√
	密封性能	√	√	－	√	√	√	√	√
	上密封性能 ①	√	√	－	－	－	－	－	－
	鑄件質(zhì)量	√	√	√	√	√	√	√	√
	連續(xù)*啟閉運行	√	√	－	√	√	√	√	－
	小閥體壁厚	√	√	√	√	√	√	√	√
	內(nèi)腔清潔度	√	√	√	√	√	√	√	√
	大啟閉力矩	√	√	－	√	√	√	√	－
	防靜電試驗	－	－	－	√	－	－	－	－
	耐火試驗 ②	－	－	－	√	－	－	－	－
	零部件檢查	√	√	√	√	√	√	√	√
	流量試驗	√	√	√	√	√	√	√	√

注釋：① 有上密封性能要求的閥門需進(jìn)行上密封試驗； ② 其他閥類有耐火要求也可以進(jìn)行耐火試驗。

二、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗項目

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥檢查試驗項目表

閥類	安全閥	減壓閥	蒸汽疏水閥
檢查和試驗項目	殼體試驗	殼體試驗	殼體試驗
	密封試驗	調(diào)壓性能	動作性能
	整定壓力偏差	壓力特征	熱凝結(jié)水排量
	排放壓力	流量特征	漏氣量
	開啟高度	連續(xù)*啟閉運行	排空氣能力
	力學(xué)特征	密封性能	連續(xù)*啟閉運行
	動作重復(fù)性	流量	鑄件質(zhì)量
	啟閉壓差	鑄件質(zhì)量	高工作壓力
	排量	內(nèi)腔清潔度	低工作壓力
	鑄件質(zhì)量	耐壓試驗 ①	高工作背壓
	內(nèi)腔清潔度	－	大過冷度和小過冷度
	－	－	內(nèi)腔清潔度

注釋：① 耐壓試驗是對承受外壓的疏水閥零件（如浮球式疏水閥的球體等）的試驗。

三、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目

1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。

5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識。

6、閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。

12、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質(zhì)量證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。

（d）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期。

（e）出廠編號、檢驗人員及負(fù)責(zé)檢驗人簽章。

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目表

安全閥			減壓閥			疏水閥
試驗項目	出廠	型式	試驗項目	出廠	型式	試驗項目	出廠	型式
殼體強度	√	√	殼體強度	√	√	殼體強度	√	√
密封性能	√	√	密封性能	√	√	動作性能	√	√
整定壓力	√	√	調(diào)壓性能	√	√	低工作壓力	－	√
排放壓力	√	√	流量特征	－	√	高工作壓力	－	√
啟閉壓差	－	√	壓力特征	－	√	高背壓	－	√
開啟高度	－	√	流量	－	√	排空氣能力	－	√
機械特征	－	√	連續(xù)運行試驗	－	√	大過冷度和小過冷度	－	√
排量	－	√	－	－	－	漏氣量	－	√
－	－	－	－	－	－	熱凝結(jié)水排量	－	√

四、通用閥門的檢驗與驗收閥門質(zhì)量等級評定的關(guān)鍵項目和主要項目 ① ②

閥門質(zhì)量等級評定關(guān)鍵項目和主要項目表

閥類	閘閥	截止閥	節(jié)流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
殼體試驗	△	△	△	△	△	△	△	△
密封性能試驗	△	△	－	△	△	△	△	△
上密封試驗 ③	△	△	－	－	－	－	－	－
鑄件質(zhì)量	△	△	△	△	△	△	△	△
連續(xù)*啟閉運行	△	△	－	△	△	△	△	－
閥體壁厚	○	○	○	○	○	○	○	○
內(nèi)腔清潔度	○	○	○	○	○	○	○	○
啟閉力矩	－	○ ④	－	－	○	－	－	－
閘板磨損余量	○	－	－	－	－	－	－	－
非加工中法蘭錯位	○	－	－	－	－	－	－	－
閥體襯里材料	－	－	－	－	－	○ ⑤	－	－
膜片性能	－	－	－	－	－	○	－	－

注釋：① △為關(guān)鍵項目；② ○為主要項目；③ 有上密封性能要求的閥門要進(jìn)行上密封試驗；④ 高壓平衡截止閥有此項要求；⑤ 適用于有襯里的隔膜閥。

五、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定的關(guān)鍵項目和主要項目 ① ②

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定關(guān)鍵項目和主要項目表

安全閥		減壓閥		蒸汽疏水閥
殼體試驗	△	殼體強度	△	殼體試驗	△
密封試驗	△	調(diào)壓性能	△	動作性能	△
開啟壓力偏差	△	壓力特征	△	耐壓試驗 ④	△
排放壓力	△	流量特征	△	熱凝結(jié)水排量	△
開啟高度	△	鑄件質(zhì)量	△	漏氣量	△
機械特征	△	連續(xù)*啟閉運行	△	排空氣能力	△
動作重復(fù)性	△	密封性能	○	鑄件質(zhì)量	△
啟閉壓差	△	內(nèi)腔清潔度	○	連續(xù)*啟閉運行	△
彈簧 ③	△	－	－	工作壓力	○
鑄件質(zhì)量	△	－	－	工作壓力	○
內(nèi)腔清潔度	○	－	－	工作背壓	○
排量	○	－	－	過冷度	○
－	－	－	－	內(nèi)腔清潔度	○
－	－	－	－	澆冒扣殘留量 ⑤	○
－	－	－	－	焊補后殘留量 ⑥	○