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河南酷斯特儀器科技有限公司

7
  • 2020

    12-04

    淺談小型真空熱壓爐系統(tǒng)的組成部分

    小型熱壓爐為周期作業(yè)式,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。電動(dòng)伺服熱壓爐小型熱壓爐的機(jī)械系統(tǒng)組成1、真空系統(tǒng):由油擴(kuò)散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。2、電動(dòng)伺服加壓系統(tǒng):采用伺服電機(jī)拖動(dòng)的方式,帶鎖緊抱閘,壓力控制有PLC自動(dòng)***控制,保證壓力不波動(dòng),同時(shí)還具有精確位置控制功能,位移精度可達(dá)0.001mm以上。位移測量有旋轉(zhuǎn)編碼器來完成,位移準(zhǔn)確精度高,觸摸屏
  • 2020

    11-20

    真空爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備

    真空爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。主要特點(diǎn)1·一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,自帶駙馬輪,移機(jī)搬遷方便快捷2·采用底部升降結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)精巧,裝卸料方便3·采用觸摸屏+p
  • 2020

    08-18

    使用真空熱壓燒結(jié)爐時(shí)的注意事項(xiàng)

    真空熱壓燒結(jié)爐時(shí)的注意事項(xiàng)1、由于模具一般由用戶自備,模具材料基本上選用高純石墨,其耐壓極限為40MPa,建議用戶使用在30MPa以下比較安全,加壓前應(yīng)計(jì)算模具上、下沖頭的面積,再換算成壓力。2、熱電偶為鎢錸型,使用過會發(fā)脆,不能接觸。如損壞應(yīng)及時(shí)更換。其型號是W2型。3、冬天應(yīng)注意循環(huán)水的保暖問題,否則易發(fā)生水管爆裂。4、使用后爐體應(yīng)保持真空,因爐內(nèi)保溫層易受潮,保真空這樣下次抽真空會快些。5、因設(shè)備較復(fù)雜,建議專人使用,專人負(fù)責(zé),對新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn),用后檢查,操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)
  • 2020

    06-15

    小型真空熱壓爐的主要結(jié)構(gòu)詳解

    小型真空熱壓爐主要供大專院校、科研單位針對無機(jī)材料在真空(或保護(hù)氣氛)熱壓條件下進(jìn)行燒結(jié)處理,以便獲得高致密度的產(chǎn)品。小型真空熱壓爐的主要結(jié)構(gòu)如下:1.爐體為立式爐殼,其內(nèi)層為1Cr18Ni9做成的圓筒,外殼為不銹鋼經(jīng)油漆處理。兩層之間形成夾套可以通水冷卻,將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體,中間開有抽氣孔、紅外測溫孔及觀察孔等,三相電極從側(cè)部引入,與發(fā)熱體聯(lián)接。2.爐體上部是爐蓋,它是有內(nèi)外封頭和法蘭焊成,中間可通水冷卻爐蓋,由爐蓋升降裝置開關(guān)爐蓋,轉(zhuǎn)開爐蓋便于裝出工件,
  • 2020

    06-01

    淺談實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐更換氬氣的步驟

    作業(yè)步驟1、卸空瓶:順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空鋼瓶上的放氣閥,使之關(guān)閉;逆時(shí)針旋動(dòng)減壓閥上的小閥至“shut”。利用扳手逆時(shí)針擰動(dòng)連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開,將減壓閥置于不易掉落之地。2、裝新瓶:將空鋼瓶小心挪出,置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處,并裝上減壓閥,確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時(shí)針擰開,減壓閥“shut”。3、開電源:將對面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。4、洗氣過程:1)按下機(jī)械泵電源按鈕,等待2分鐘;抽出機(jī)械泵拉桿(具體方法參見《真空甩帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)。2)開充氣閥
  • 2020

    06-01

    實(shí)驗(yàn)室用的真空燒結(jié)爐遇到真空異常要怎么辦呢

    真空燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于無機(jī)材料(如陶瓷密封件、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等)、及金屬材料(如硬質(zhì)合金)在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制備,也可用于稀土元素及其氧化物的提純處理及藍(lán)寶石退火處理。同時(shí)也適用于大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)使用。出現(xiàn)真空異常胡出現(xiàn)的現(xiàn)象:不能抽真空或抽真空過低。處理方法:1、先,確認(rèn)工廠真空源是否正常(-95kpa或以上),壓縮空氣壓力是否正常(正常使用范圍為0.4-0.6Mpa)。2、檢查真空表是否完好。比較正常使用的真空表,看參數(shù)是否正常。3、檢查門是否關(guān)閉,門的
  • 2020

    05-21

    真空電弧爐的用電特性簡介

    真空電弧爐的原理是利用電弧能來冶煉金屬的一種電爐。工業(yè)上應(yīng)用的電弧爐可分為三類:一類是直接加熱式:電弧發(fā)生在電極棒和被熔煉的爐料之間,爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼,其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。另一類是間接加熱式:電弧發(fā)生在兩根電極棒之間,爐料受到電弧的輻射熱,用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大,熔煉質(zhì)量差,已逐漸被其它爐類所代替。還有一類稱為礦熱爐:是以高電阻率的礦石為原料,在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是利用電流通過爐料時(shí)爐料電阻產(chǎn)生的熱量,同時(shí)也
  • 2020

    05-19

    鄭州真空爐的電器故障解析

    真空爐的真空系統(tǒng)工作時(shí),先啟動(dòng)機(jī)械泵、維持泵和擴(kuò)散泵,同時(shí)打開前級閥和維持泵閥,對擴(kuò)散泵內(nèi)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí),羅茨泵啟動(dòng),同時(shí)旁路閥打開,前級閥關(guān)閉,此時(shí)對真空室進(jìn)行抽低真空當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時(shí),高閥打開,旁路閥關(guān)閉,前級閥打開。此時(shí)對真空室抽高真空,達(dá)到工藝要求的真空度以后,方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻,完成整個(gè)工藝過程。真空爐的電器故障分析:真空爐溫度過高報(bào)警:1.先檢查所在工作區(qū)溫控器參數(shù)是否
  • 2020

    04-22

    有關(guān)感應(yīng)熔煉爐的分類大家了解多少呢

    真空感應(yīng)熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動(dòng),爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈,通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,錠??稍O(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。感應(yīng)熔煉爐的分類(1)高頻熔煉爐高頻爐容量一般在50公斤以下,適用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)中供熔煉特種鋼和特種合金之用。(2)中頻熔煉爐中頻熔煉爐的
  • 2020

    04-17

    高溫箱式爐使用指導(dǎo)與維護(hù)事項(xiàng)簡介

    高溫箱式爐是較常見的高溫加熱儀器,常用于各種材料的燒結(jié),熱處理及檢測研究。除了通常在空氣中加熱之外,還可以通各種氣氛或者密封抽真空等,形式各種各樣,可供選擇也較多。一、高溫箱式爐的維護(hù)事項(xiàng):1.當(dāng)高溫箱式爐在次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行一次烘爐干燥,烘爐時(shí)間為:室溫-200℃2小時(shí),200℃-600℃2小時(shí),使用時(shí)爐溫不得超過z高溫度,以免燒毀電熱原件,并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體和溶解的金屬。2.箱式爐必須在相對濕度不超過85%,沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子原件
  • 2020

    04-14

    小型真空熱壓爐爐體主要特性說明

    小型真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用中頻感應(yīng)加熱或電阻加熱方式,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。該設(shè)備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?。小型真空熱壓爐的爐體特性說明:1.雙層水冷結(jié)構(gòu)、材質(zhì)為內(nèi)層不銹鋼,外層碳鋼,內(nèi)部按高真空要求拋光;2.立式結(jié)構(gòu),爐體為圓柱形,上、下部均為平底,爐體前部開門,與爐門為法蘭連接,唇型圈密封(在前門上有窺視孔,直徑φ100);3.真空口位于爐體后部,與真空機(jī)組真空法蘭連接;4.
  • 2020

    03-19

    淺談?wù)婵账t的2種抽真空方式

    真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的設(shè)備,該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究1)抽低真空:a)將機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定;b)等待真空表指針為“-0.1”后按下ZDF-2F復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕,等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa,同時(shí)繼續(xù)緊固腔門上的螺絲。(注意:若超過5分鐘未能將真空抽至低于3
  • 2020

    03-19

    小型真空熱壓爐的加壓操作步驟說明

    小型真空熱壓爐為周期作業(yè)式,采用石墨管為發(fā)熱元件,適用于金屬材料,無機(jī)非金屬材料,在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行加壓燒結(jié)適用,以便獲得高致密度的產(chǎn)品。也可用于真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)、光學(xué)材料的燒結(jié)提純適用小型真空熱壓爐的加壓操作步驟:①底下放兩個(gè)石墨支柱,然后放模具,上面放一個(gè)石墨支柱;②加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平;③關(guān)閉爐蓋;④先抽真空,鎖緊爐蓋上的三個(gè)螺絲鎖;⑤開“液壓泵”,選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm,然后再油缸“下降”至0mm;⑥手動(dòng)將爐蓋上的上壓頭轉(zhuǎn)動(dòng)下來,頂住爐蓋,鎖緊
  • 2020

    03-10

    實(shí)驗(yàn)電阻爐的安裝指導(dǎo)工作說明

    實(shí)驗(yàn)電阻爐采用爐體與溫控一體化設(shè)計(jì),多溫區(qū)分段控制,控溫準(zhǔn)確。爐內(nèi)可通入各種氣氛,可選配自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu),自動(dòng)化程度高。廣泛應(yīng)用于磁性材料、催化劑、電子瓷料、化工材料等粉體材料的干燥和焙燒,等領(lǐng)域,適合大專院校、工礦企業(yè)、研究所在氣氛條件進(jìn)行產(chǎn)品的研制、開發(fā)、生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)電阻爐安裝要做好安全保障工作:1.與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率。2.電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上??刂破鲬?yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5℃??刂破麟x實(shí)驗(yàn)室電爐z小
  • 2020

    03-02

    微型電弧爐爐體壽命的加強(qiáng)“妙計(jì)”

    微型電弧爐的工藝與裝備在不斷改進(jìn),使電弧爐煉鋼生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷刷新。先進(jìn)設(shè)備在全廢鋼操作條件下已達(dá)到出鋼時(shí)間45min、電耗300kWh/t的水平。在采用兌加30%-50%以下鐵水或熔融還原鐵水后,電弧爐進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了冶煉時(shí)間,降低了電耗,同時(shí)增加了工藝的靈活性。在電弧爐冶煉中采用熔氧結(jié)合、快白渣操作工藝,熔化期時(shí)間約占整個(gè)冶煉時(shí)間的50%左右。在熔化過程中由于鋼鐵料中Si的氧化及其表面黏附的泥沙,使得渣中SiO2含量較高。針對熔化期爐渣中Si02含量相對偏高、堿度低,采取熔
  • 2020

    02-18

    真空退火爐退火的主要目的是為了什么?

    真空退火爐主要適用于各種材料真空淬火后的光亮回火,也可用于有色金屬的再結(jié)晶退火及時(shí)效。退火爐系列在鑄造、冶金、汽車、航天、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛,可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。真空退火爐的主要性能特點(diǎn):1.合理空間模塊化設(shè)計(jì),快速抽空和z少氣用量;2.使用金屬反射屏、石墨可選,加熱元件360度輻射加熱;3.真空分壓、低溫對流加熱、多區(qū)控溫功能;4.大面積換熱器,在同等壓力條件冷卻更快;5.變頻調(diào)速內(nèi)外循環(huán)風(fēng)機(jī);6.開
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