回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整，水泥廠回轉(zhuǎn)窯價格，D18回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯排放煙氣的方法有輔助煙囪是自然排風(fēng)，有利于開窯點(diǎn)火時對燒成帶溫度和火焰形狀的控制?？煞乐刮?燃燒的煤粉和一氧化碳含量較高的廢氣進(jìn)入電收塵，產(chǎn)生二次燃燒現(xiàn)象而引起電收塵器爆炸，其缺點(diǎn)主要是開窯點(diǎn)火時揚(yáng)塵大。水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝特點(diǎn)是物料的預(yù)熱和部分碳酸鈣粉解過程在立筒預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行。為便于看火工操作控制，窯尾、立筒預(yù)熱器出口、旋風(fēng)筒出口及排風(fēng)機(jī)進(jìn)口等處必須安裝溫度表，旋風(fēng)筒出口及排風(fēng)機(jī)進(jìn)口出應(yīng)安裝負(fù)壓表，立筒預(yù)熱器出口管道上應(yīng)安裝一氧化碳檢測儀，用以指示煤粉燃燒情況和防止一氧化碳含量高的廢氣進(jìn)入電收塵。

水泥回轉(zhuǎn)窯開排風(fēng)機(jī)排放煙氣的優(yōu)點(diǎn)是可減少開窯點(diǎn)火時的揚(yáng)塵，但采用這種方法排放煙氣，應(yīng)注意排風(fēng)機(jī)和電收塵器超溫，同時應(yīng)特別注意防止*燃燒的煤粉和一氧化碳含量較高的廢氣進(jìn)入電收塵器。以上兩種排放煙氣的方法都是可行的，至于采用哪種方法合適，應(yīng)根據(jù)各廠設(shè)備情況決定。

在前面提到，液相量與燒成溫度有關(guān)，溫度越高液相量越多。

就大工業(yè)生產(chǎn)來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個比較適中的范圍。

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動。反過來講，液相量的波動必須受到一定的控制，那么允許波動的溫度也就受到了制約，這個制約的溫度范圍就是燒結(jié)范圍，與原料的成分有關(guān)。

所謂燒結(jié)范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結(jié)所必須的zui少液相量時的溫度（開始燒結(jié)的溫度），與開始出現(xiàn)大塊（超過正常液相量）時溫度的差值。

生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結(jié)范圍就窄。我們希望燒結(jié)范圍越寬越好，這樣窯的抗*力強(qiáng)，熱工制度穩(wěn)定，當(dāng)窯內(nèi)溫度波動時，不易發(fā)生跑黃料或結(jié)大塊等現(xiàn)象。

一般硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍在150℃左右。

在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結(jié)范圍變寬。

分析回轉(zhuǎn)窯粘貼法砌磚新技術(shù)

（1）粘貼法砌磚中，局部磚襯用粘結(jié)劑固著在回轉(zhuǎn)窯窯體上，隨砌筑的進(jìn)展不時轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯窯體，后鎖磚時，黏貼的磚區(qū)必須放在其余磚區(qū)中以防止粘貼區(qū)得強(qiáng)度可能不夠；

（2）砌筑程序，*步，在平行于回轉(zhuǎn)窯窯軸的zui低點(diǎn)先砌筑*個粘貼磚區(qū)，把一個木板條沿此線固定，把待貼區(qū)段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣，任何情況下待粘貼表面必須保證干燥，回轉(zhuǎn)窯砌磚清理，噴砂，用壓縮空氣驅(qū)動皮錘清掃回轉(zhuǎn)窯窯體，用研磨器或其他設(shè)備研磨窯體。

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