回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，回轉(zhuǎn)窯脫硫價(jià)格，D18回轉(zhuǎn)窯

隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的加大，傳動(dòng)功率亦越來越大，國(guó)外特大型回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)達(dá)2000KW。由于大功率、大蘇比減速器的設(shè)計(jì)制造困難增多，因此較大的回轉(zhuǎn)窯都采用雙傳動(dòng)。雙傳遞除了能解決大型電動(dòng)機(jī)、減速器的選型外，還有一系列的優(yōu)點(diǎn)：減輕齒圈的重量；單側(cè)傳動(dòng)件發(fā)生故障的時(shí)候，可降低產(chǎn)量用另一側(cè)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)齒合的齒對(duì)數(shù)增加，傳動(dòng)更平穩(wěn)。主要缺點(diǎn)是：零部件數(shù)量增加，增加了安裝和維修的工作量。

在水泥廠粉磨系統(tǒng)中有廣泛應(yīng)用，合理設(shè)計(jì)水泥廠粉磨系統(tǒng)。

（1）采用庫(kù)底配料系統(tǒng)方案：為降低布置廠房土建費(fèi)用，增大磨頭空間，簡(jiǎn)化工藝流程，免去物料的中間存儲(chǔ)過程，本設(shè)計(jì)采用庫(kù)底配料系統(tǒng)方案。另一種方案—磨頭倉(cāng)配料更適宜原料種類較多時(shí)采用，其易造成磨頭過于擁擠，使設(shè)備檢修困難。

（2）選擇圈流（閉路）粉磨系統(tǒng)：雖然開路系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資低、操作簡(jiǎn)單、易于維修，但考慮到要減少環(huán)境污染、節(jié)約能源、盡量提高產(chǎn)品質(zhì)量等因素，本車間采用閉路系統(tǒng)。配置了高效選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)在提高粉末效率、降低電耗、降低磨損件（耐磨合金制的襯板和研磨介質(zhì)）的磨耗等方面都有顯著優(yōu)勢(shì)。更重要的是其解決了物料過粉磨的問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品細(xì)度均勻、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)小。

（3）采用尾部卸料粉磨系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計(jì)條件，待粉磨物料已經(jīng)已破碎、烘干，故選擇尾部卸料粉磨系統(tǒng)。對(duì)于閉路系統(tǒng)中的另一種形式—中部卸料粉磨系統(tǒng)，其通風(fēng)量大、烘干物料能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)并不能體現(xiàn)，而且其機(jī)械設(shè)計(jì)及維修較為復(fù)雜，本設(shè)計(jì)不予采用。

回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。*，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長(zhǎng)火焰，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成帶。

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