陶粒磚生產(chǎn)線，煤矸石陶粒，D18陶粒生產(chǎn)線

我們都知道免煅燒陶粒設(shè)備是建筑材料加工行業(yè)中zui為常見的機(jī)型之一。就拿我們生產(chǎn)的陶粒砂設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯來說，它不僅整體的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，窯爐作業(yè)服務(wù)壽命長，工人操作穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，摒棄原來的溫度降低裝置，采用智能化控溫裝置，配備研發(fā)的*的窯頭、尾密封技術(shù)。從以上內(nèi)容來看，河南紅星對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯如此費(fèi)心的設(shè)計，有以上可見精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)思路被落實到了實處。

礦渣磨用于陶粒砂生產(chǎn)線，主要用來對各種礦渣進(jìn)行磨粉，之后由分級篩分機(jī)進(jìn)行物料篩分，之后由輸送機(jī)輸送到旋窯、陶粒窯等設(shè)備進(jìn)行煉化。網(wǎng)篩由鋼絲編成或焊成，孔呈方形、矩形或長條形，常用孔徑一般為6-85毫米，長條形篩孔適合于篩分潮濕的物料，網(wǎng)篩的優(yōu)點(diǎn)是有效面積較大。

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

篩分機(jī)分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機(jī)進(jìn)口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，其結(jié)構(gòu)簡單、壽命長,但生產(chǎn)率低、機(jī)體笨重、龐大,目前很少采用。

陶粒砂是近年來興起的新材料，應(yīng)用極為廣泛，由于原料來源極為廣泛，鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料，國內(nèi)目前新上了很多的陶粒砂生產(chǎn)線，這些陶粒砂生產(chǎn)線主要是由陶粒窯、旋窯以及礦渣磨、分級篩分機(jī)等設(shè)備組成。

降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當(dāng)超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達(dá)80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機(jī)熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機(jī)內(nèi)，再將由磨機(jī)排出的并帶有少量細(xì)煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機(jī)熱效率可高于80%。

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