D18水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)線供電系統(tǒng)，水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家

主要水泥設(shè)備方案:項目投產(chǎn)所需的主要設(shè)備有：1）破碎機，有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊—錘式破碎機可供選擇；2）電收塵器；3）計量秤；4）生料磨，有濕法生料粉磨系統(tǒng)和干法生料粉磨系統(tǒng)可供選擇，干法生料粉磨系統(tǒng)有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、風(fēng)掃式鋼球磨和立式磨（輥式磨）可供選擇；5）空氣攪拌機；6）氣力提升泵；7）懸浮預(yù)熱器，有旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器及由它們以不同形式組合的混合型可供選擇；8）煤磨機；9）熟料冷卻機，有單筒冷卻機、多筒冷卻機和篦式冷卻機可供選擇；10）水泥選粉機；11）球磨機；12）倉式空氣輸送泵；13）包裝機

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則將其熄火，待冷卻后進行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

1窯頭點火升溫

1.1 窯頭點火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點火裝置。新窯*次掛回轉(zhuǎn)窯窯皮，使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉(zhuǎn)窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛*、堅固、結(jié)實和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉(zhuǎn)窯頭點火前應(yīng)將2個C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。

水泥生產(chǎn)線實踐操作的過程中實踐表明，采用回轉(zhuǎn)窯模糊控制策略可以有效實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制。而針對不同工序的各種被控參數(shù)，其實用模糊控制器的程序開發(fā)存在大量的重復(fù)性工作。因此，建立相應(yīng)的模糊控制骨架系統(tǒng)可以*地提高模糊控制器的開發(fā)效率。我們研究了模糊控制器骨架系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及其各功能模塊的實現(xiàn)方法；并應(yīng)用該骨架系統(tǒng) 生成了新型干法水泥生產(chǎn)線中分解爐溫度控制的模糊控制器。

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水泥設(shè)備：http://www.hxjq.org/news/n210.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
水泥設(shè)備生產(chǎn)線：http://www.hxqmj.com/n283.html
水泥生產(chǎn)設(shè)備：http://www.hxzg.com/snscx.html

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