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隨著科技的發(fā)展，我們的超細粉末技術已經(jīng)今非昔比。非礦資源越來越多地進入各行各業(yè)，棒磨機的這一超細技術必將給建材行業(yè)帶來一項大變革。而這樣的變革也將大大推動我國超細粉體加工技術的發(fā)展。此外，我國的一些礦山機械的大型企業(yè)每年都花費大量的資金來研制我們自己的粉體加工應用及科研方面的產(chǎn)品。特別是近幾年已成為科研機構和專業(yè)公司發(fā)展研究的主攻方向。

目前我國中型以上水泥廠較多地使用管式棒磨機，一般由多個棒磨機組成生產(chǎn)線，并配以性能*的分選設備，從而使產(chǎn)成品細度達到ISO新標準規(guī)定指標。如何尋求一種高效方法，增加水泥新品，以適應水泥市場所需，是我國硅酸鹽生產(chǎn)工業(yè)急待解決的難題。

棒磨機產(chǎn)品的細度大小，也受主風葉安裝數(shù)目和規(guī)格的影響。當增加葉片數(shù)或加大回轉直徑時，產(chǎn)品細度變粗，反之則產(chǎn)品細度變細。由于合理地選擇大風葉片數(shù)，能在較大范圍內調整球磨設備的產(chǎn)品細度和選粉能力，由于它的變動對產(chǎn)品細度影響較大，因此在生產(chǎn)中，要求產(chǎn)品細度變動不大的情況下，一般不調整大風葉片數(shù)。

更換風機前磨頭經(jīng)常出現(xiàn)返風現(xiàn)象，證明磨內通風不良。因此，把原風機改換成風量增大約1/3的大風機。自生料磨系統(tǒng)配用大風機以后，磨內通風良好，不再出現(xiàn)磨頭返風現(xiàn)象，但是，換大風機對電除塵器的除塵效率有著不同程度的影響。于是對電除塵器的控制參數(shù)進行了相應的調整，加強電除塵的技術管理，使之達到良好的除塵效果。

棒磨機設備在工作狀態(tài)下，由于鋼球反復地沖擊襯板，磨內溫度會不斷提高，使含水的物料產(chǎn)生水蒸氣，磨內產(chǎn)生的水蒸氣必須及時排出。若因排風能力不足，漏風系數(shù)大等原因，不能把水蒸氣及時排出，這樣會因水蒸氣過大使生料粘附在襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨。

入料漏斗進料口由于*運送礦料而造成了內部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致礦料輸送阻力增大，甚至部分礦料是“擠”進棒磨機進料端，特別是當進料速度超出它的輸送能力到一定值時，小部分礦料進入棒磨機速度減小，不能被及時輸入棒磨機內，堆積在棒磨機進料端，粉料就會從后端溢漏出。

為使礦料快速進入棒磨機內進行粉磨，在入料漏斗內鋪設襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時，鋪設兩條高壓水管，加大入料漏斗處補加水流速，處理量大時，可同時開啟兩個補加水閥門，使礦料快速通過入料管道進入棒磨機內，補加水推動礦料平穩(wěn)流入棒磨機磨礦區(qū)進行粉磨，減少礦料在棒磨機入料端的淤積，并帶動滯留的礦料向磨礦區(qū)流動，控制粉料回流，防止入料端礦漿的滲漏。

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