反擊破碎機生產(chǎn)廠家，D19反擊式破碎機，雙功能反擊式破碎機

反擊式破碎機物料是沿導(dǎo)板進(jìn)入破碎腔的，因此導(dǎo)板傾角B就是一個重要參數(shù)。B角越小，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越慢，物料能夠充分地破碎，得到產(chǎn)品質(zhì)量好。但B角太小會影響生產(chǎn)率，甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象；B角越大，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越快，對提高破碎效率有利，但太大物料得不到充分的破碎。影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，B角大，反擊破高度要增加。B一般在45°～60°之間，在其他條件允許的情況下，以取B角小值為宜。

反擊式破碎機廠家在選擇導(dǎo)板傾角還應(yīng)考慮物料滑出導(dǎo)板與板錘相遇的關(guān)系。若物料滑出導(dǎo)板(離開卸載點)而板錘尚未來到(板錘滯后現(xiàn)象)，及物料尚未滑出導(dǎo)板而板錘剛好到位，又未與物料相遇(板錘超前現(xiàn)象)，破碎效果都不好。是物料滑出導(dǎo)板后同時與板錘相遇，此時破碎效果。

反擊式破碎機廠家技改時保留原機體及反擊板裝置，將原轉(zhuǎn)子及板錘去掉，更換新轉(zhuǎn)子及方形錘頭。方形錘頭數(shù)量28個，懸掛在轉(zhuǎn)子體上。在轉(zhuǎn)子體下面沿方形錘頭回轉(zhuǎn)外徑，增設(shè)32根篦條，篦條順著轉(zhuǎn)子體軸向方向安裝在托架上，間隙調(diào)整為20～25mm。再撤去反擊式破碎機原配置的D1225振動篩。改后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和電動機功率均未變。

1．降低了反擊破出料粒度

改進(jìn)后，工作電流比原來增加10A，達(dá)到130A，運行正常。出料粒度明顯降低，其中0～8mm的出料粒度占出料總量的78％。經(jīng)綜合計算，改進(jìn)后平均出料粒徑比改前下降了1．52mm。

2．提高了反擊式破碎機臺時產(chǎn)量

我公司原料破碎工藝屬二級破碎。一級破碎為600mm×900mm顎式破碎機，二級反擊式破碎機配有D1225振動篩。由于振動篩有效利用率低，篩余回料多，影響了破碎機的臺時產(chǎn)量。改進(jìn)后，反擊式破碎機靠調(diào)整好的篦縫，直接排出合格的入磨顆粒，且臺時產(chǎn)量較高。7月份雖然是雨季，貨場石灰石潮濕，但其臺時產(chǎn)量達(dá)到了54．4t／h，創(chuàng)下了歷年來該月份原料破碎臺時產(chǎn)量的zui高記錄。改進(jìn)后的反擊式破碎機平均臺時產(chǎn)量比改前提高了7．2t／h。

3．提高了生料磨臺時產(chǎn)量

反擊式破碎機出料粒度的降低，有效地提高了生料磨臺時產(chǎn)量。我公司采用的生料磨是2．2m×6．5m球磨機，原材料(粘土、煤和鐵粉)入磨水分均控制在小于4％。改進(jìn)后的生料磨臺時產(chǎn)量比改進(jìn)前平均提高2．05t／h。生料細(xì)度指標(biāo)在0．08mm方孔篩篩余≤8％，0．2mm方孔篩篩余≤0．3％。

4．降低了噸生料綜合電耗

改進(jìn)后的生料綜合電耗比改進(jìn)前下降了2．21kWh／t。

在新設(shè)計的反擊式破碎機運轉(zhuǎn)平臺投入使用后，大大提高了運輸?shù)陌踩院驮O(shè)備的安裝進(jìn)度，效果是非常明顯的，與舊的破碎機運輸平臺相比，各方面的優(yōu)勢都有了很大的提高。原先的反擊破生產(chǎn)廠家的運輸平臺主要技術(shù)數(shù)據(jù)：長8m×寬2m×高0．3m，破碎機平臺用兩塊30厚的鐵板焊接而成，設(shè)計成中空型，平臺的兩端也各設(shè)計、安裝一個萬向轉(zhuǎn)盤在中空鐵板里面，并且用12根24mm的螺栓與平臺上、下面擰成一個整體。平臺的兩端各焊接4個鏈環(huán)，便于捆車。在裝車時，先用料場大型吊牟將破碎機緩緩放到平臺上，在放的過程中，由于底部的支撐軸突出破碎機350mm，無法將破碎機放平，必須用道木在平臺上打4個木垛才能將破碎機放平，再用吊鏈結(jié)合平臺邊的鏈環(huán)將破碎機捆好、綁牢，具備下井的條件。

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