制糖IC厭氧反應器設備常見故障

概述

    實踐表明，一個成功的反應器必須是：①具備良好的截留污泥的性能，以擁足夠的生物量；②生物污泥能夠與進水基質(zhì)充分混合接觸，以微生物能 夠充分利用其活性降解水中的基質(zhì)。同時，研究人員基于對各類化合物厭氧降解機理研究的進展，從厭氧底物降解途徑和動力學兩方面入手，分析提高和保持反應器內(nèi)微生物活性的可能措施，并與反應器的設計相結(jié)合，面提高反應器的性能。

    厭氧過程實質(zhì)是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產(chǎn)物、然終產(chǎn)物以及各種群的微生物之間相互，形成一個復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)中的食物鏈關(guān)系，各類微生物間通過營養(yǎng)底物和代謝產(chǎn)物形成共生關(guān)系(symbiotic)或共營養(yǎng)關(guān)系(symtrophic)。因此，反應器作為提 供微生物生長繁殖的微型生態(tài)系統(tǒng)，各類微生物的平穩(wěn)生長、物質(zhì)和能量流動的順暢是保持該系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。如何培養(yǎng)和保持相關(guān)類微生物的平衡生長已經(jīng)成為反應器的設計思路。

制糖IC厭氧反應器設備常見故障

技術(shù)優(yōu)點

1.容積負荷大：反應器內(nèi)污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;

2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內(nèi)污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應器產(chǎn)生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明。

污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。

因水流和泡的攪動，污泥床之上一個污泥懸浮層。

反應器上部設三相分離器，用以分離消化、消化液和污泥顆粒。消化自反應器部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。

點

與其他類型的厭氧反應器相較下述優(yōu)點：

1. 污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；

2. 容積負荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達10kgCOD/（m³.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m³.d)，廢水在反應器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。

3. 設備簡單，方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區(qū)內(nèi)設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。

 IC溫度的設計完和UASB一樣，在調(diào)試上和UASB區(qū)別不大，只是在剛進水調(diào)試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、機負荷，盡可能在負荷提升過程中*反應室上升流速大于10m/小時，但大水力負荷控制在20m/小時以下，這樣即*反應室污泥床的傳質(zhì)效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調(diào)試比UASB要好調(diào)的多，能調(diào)試好UASB的，應該調(diào)試好IC沒太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調(diào)試周期．IC它對進水水質(zhì)的要求僅是相對穩(wěn)定就行，它要求高的上升流速僅是滿足*反應室污泥床處于膨化狀態(tài)，加大傳質(zhì)效果，IC的高度較高，你不必太擔心會污泥流失，因為內(nèi)部它兩層三相分離，更何況*反應室產(chǎn)量較大，絕大部分沼被*反應室分離收集提升到部的水分離包進行與泥水的分離．二反應室量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

分離裝置

三相分離器是UASB反應器點和重要置。它同時具兩個功能：

1) 能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼;

2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。

三相分離器設計要點：

1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2) 在反應器高度為5～7m時，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室內(nèi)應保持液界面以釋放和收集體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室;

6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。

對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。