豆制品IC厭氧反應器

結構

   UASB反應器集生物反應器與沉淀池于一體，是一種的厭氧反 應器，主要組成部分包括：進水配水系統(tǒng)、反應區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、室、浮渣收集系 統(tǒng)、泥系統(tǒng)等。

進水配水系統(tǒng)

   進水配水系統(tǒng)設在反應器的底部，其功能主要兩個方面：①將廢水均勻地分配到整 個反應器的底部；②具一定的水力攪拌，一個效的進水配水系統(tǒng)是UASB反 應器髙效的關鍵之一。

厭氧反應器優(yōu)點：

  厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優(yōu)點。

（1）容積負荷高：IC反應器內(nèi)污泥濃，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

（3）抗沖擊負荷：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

（5）具緩沖pH的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖，使反應器內(nèi)pH保持優(yōu)益狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

豆制品IC厭氧反應器

別要注意避免泡進入沉淀區(qū)，要使固——液進入沉淀區(qū)之前就與泡很好分離。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡進入沉淀區(qū)，所以在設計中必須事先就考慮到：

    （1）采用適當?shù)募夹g措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成；
    （2）必須要沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時除浮渣。  
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量。  
UASB容積的計算一般按機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數(shù)或參考同類廢水的設計和參數(shù)。  

液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的，因此設計時應給予別的重視。根據(jù)經(jīng)驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：  
    1、混和液進入沉淀區(qū)之關，必須將其中的泡予以脫出，防止泡進入沉淀區(qū)影響沉淀；  
    2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角；  
    3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h；  
    4、處于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中；  
    5、應防止集器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。  
2、3兩個條件可以通過適當沉淀器的深度－面積比來加以滿足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制；對于中等濃度和高濃度污水，在高負荷下，單位橫截面上釋放的體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現(xiàn)在外所取得的成果表明，只要負荷率不過20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未見到大于10m的報道，三代厭氧反應器除外。      

點

與其他類型的厭氧反應器相較下述優(yōu)點：

1. 污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；

2. 容積負荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達10kgCOD/（m³.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m³.d)，廢水在反應器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。

3. 設備簡單，方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區(qū)內(nèi)設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。