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實踐表明,一個成功的反應器必須是:①具備良好的截留污泥的性能,以擁足夠的生物量;②生物污泥能夠與進水基質充分混合接觸,以微生物能 夠充分利用其活性降解水中的基質。同時,研究人員基于對各類化合物厭氧降解機理研究的進展,從厭氧底物降解途徑和動力學兩方面入手,分析提高和保持反應器內微生物活性的可能措施,并與反應器的設計相結合,面提高反應器的性能
工藝過程
水入反應器底部的混合區(qū),并與來自泥水下降管的回流液充分混合,然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解,該區(qū)域COD容積負荷很高,大部分COD在此處被降解,產生的沼由下層三相分離器收集,由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了體提升,使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應器部的液分離器,沼在此處與泥水相分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部,與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū),形成所謂的內循環(huán)。經顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內循環(huán)外,其余污水通過下層三相分離器,進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產沼過程,提高和了出水水質。由于大部分COD已被降解,所以精處理區(qū)的COD負荷較低,產量也較小。該處產生的沼由上層三相分離器收集,通過集管進入液分離器并被導出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經上層三相分離器后,上清液經出水區(qū)出罐外。
設備特點
1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中,反應器單位容積的生物量高。
2、 能承受更高的水力負荷,并具較高的機污染物3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在低限度,甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器,由于顆粒污泥的密度較小,在適度的水力負荷范圍內,可以靠反應器內產生的體來實現污泥與基質的充分混合及接觸。因此,UASB可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。
通化市啤酒IC厭氧反應器設備工藝
反應器包括以下幾個部分:進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。
1、剩余沼燃燒器
一般不允許將剩余沼向空中放,以防污染大。在確剩余沼法利用時,可安裝余燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安地區(qū),并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余體燃燒器,是—種安裝置,要能自動點火和自動滅火。剩余體燃燒器和消化池蓋、或貯柜之間的距離,一般至少需要15m,并應設置在容易監(jiān)視的開闊地。
2、保溫加熱設備
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大,厭氧工藝受溫度影響更加突出。中溫厭氧消化的*溫度范圍從30~35℃,可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35%和12%。所以,加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工或附近可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量,則安裝熱交換器是必要的。
別要注意避免泡進入沉淀區(qū),要使固——液進入沉淀區(qū)之前就與泡很好分離。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡進入沉淀區(qū),所以在設計中必須事先就考慮到:
(1)采用適當的技術措施,盡可能避免浮渣的形成條件,防范浮渣層的形成;
(2)必須要沖散浮渣的設施或裝置,在污泥反應區(qū)一旦出現浮渣的情況下,能夠及時破壞浮渣層的形成,或能夠及時除浮渣。
如上所述,UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產生的泡來完成的。因此,一般采用多點進水,使進水均勻地分布在床斷面上,其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和參數。
分離裝置
三相分離器是UASB反應器點和重要置。它同時具兩個功能:
1) 能收集從分離器下的反應室產生的沼;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設計要點匯總:
1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15~20%;
2) 在反應器高度為5~7m時,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室內應保持液界面以釋放和收集體,防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴,當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100~200mm以避免上升的體進入沉淀室;
6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼,別是泡沫的情況。
對于低濃度污水處理,當水力負荷是限制性時,在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
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