CLC-E新款CLC系列涂層落錘沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)的詳細(xì)資料：

聚乙烯防腐涂層沖擊試驗(yàn)機(jī)-導(dǎo)管式

CLCT-1500

一、滿足標(biāo)準(zhǔn)：

SY/T 0315-2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范附錄D

GB/T 23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層附錄L

二、產(chǎn)品概述：

本設(shè)備主要應(yīng)用于一定質(zhì)量的錘頭升到的高度后，垂直下落至被測(cè)試品后，檢測(cè)對(duì)樣品防腐涂層的破壞程度。

本設(shè)備通過無(wú)限遙控控制交流電機(jī)的啟動(dòng)可以控制錘頭高度的升降，通過遙控開關(guān)來控制對(duì)錘頭的吸附和釋放。錘頭通過導(dǎo)管自由下落，本儀器能夠進(jìn)行樣品的快速、牢固固定，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

三、技術(shù)指標(biāo)：

1、有效沖擊高度：1500MM

2、錘頭重量：1kg/2kg/3kg

3、錘頭直徑徑：Φ25MM，Φ16MM

4、錘頭材質(zhì)：淬火鋼制錘頭

5、錘導(dǎo)向管：內(nèi)徑48MM，長(zhǎng)度1200mm,標(biāo)尺分度值5mm,管內(nèi)光滑

6、遙控錘頭自動(dòng)升降

7、遙控吸合和釋放錘頭

8、試樣尺寸：

1）長(zhǎng)條試件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形試件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管狀試件：

管徑DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能夠?qū)崿F(xiàn)上述尺寸試件在沖擊平臺(tái)的良好放置。

2）能夠?qū)崿F(xiàn)述試件方便、快捷牢固固定。

9、沖擊平臺(tái)弧面砧：半徑為40mm、硬度為55HRC±5HRC。

10、沖擊平臺(tái)平面砧：硬度為55HRC±5HRC

11、V型槽：滿足管段試件放置，硬度為55HRC±5HRC。

名義沖擊能量和下落高度。11.1.6如果要確定沖擊速度，則預(yù)計(jì)的沖擊速度和檢測(cè)器的安裝（例如檢測(cè)器在試驗(yàn)件上方的高度、觸點(diǎn)開關(guān)之間的距離）。11.1.7如果要進(jìn)行，用于確定密度和增強(qiáng)體含量的取樣方法、板試樣幾何尺寸和試驗(yàn)參數(shù)。11.2.1報(bào)告所有與本試驗(yàn)方法的差別，無(wú)論是有意的還是無(wú)意的。11.2.2如果要報(bào)告比重、密度、增強(qiáng)體含量或空隙含量，則要從被試驗(yàn)的同一塊板取得所需試樣。可以借助于試驗(yàn)方法D792來評(píng)定比重和密度；用試驗(yàn)方法D3171的操作規(guī)程之一來評(píng)定組分中的體積百分?jǐn)?shù)。11.2.3在完成試樣后一道機(jī)加工序之后和進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)以前，對(duì)試樣進(jìn)行作為基準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)，以檢測(cè)出沖擊試驗(yàn)之前可能存在的缺陷。

為檢測(cè)復(fù)合材料中的表面缺陷和內(nèi)部缺陷，有多種NDI技術(shù)可用。目視檢測(cè)和液體滲透法能用于識(shí)別表面缺陷，而為了檢測(cè)內(nèi)缺陷，如裂紋、劈裂和分層，則需要更復(fù)雜的技術(shù)，摩擦副rubbingpair；專指由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)又相互作用摩擦學(xué)元素注：作為摩擦副的物體互稱為對(duì)磨副。相互接觸的兩物體當(dāng)一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的切向力。在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副中，轉(zhuǎn)動(dòng)體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動(dòng)體有效半徑的乘積。在環(huán)-塊摩擦磨損試驗(yàn)時(shí)，塊的表面經(jīng)摩擦磨損后在摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面一一凹形圓弧的圓弧弦長(zhǎng)，由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。

注通?？捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。注本標(biāo)準(zhǔn)釆用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。向摩擦副的表面供給潤(rùn)滑介質(zhì)的方式。注：可分為間隙潤(rùn)滑、連續(xù)潤(rùn)滑、單程潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑等。加入到兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。將試樣安裝至試驗(yàn)機(jī)，試樣安裝于試驗(yàn)環(huán)上方，并加載負(fù)荷，試樣保持靜止，試驗(yàn)圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖2。5.1.1傳動(dòng)系統(tǒng)，用來帶動(dòng)圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±3%,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動(dòng)小于0.01mm。5.1.2加載系統(tǒng),對(duì)試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±2%。5.1.3測(cè)定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)

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