乳化液凈化過(guò)濾機(jī)，凈化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液（視液的品牌不同），雜油去除率達(dá)到90%-95%以上；固體顆粒粒徑小于5微米（根據(jù)工藝要求可定制≦1um），清除絕大部分有害細(xì)菌，同時(shí)不改變液的原有性能，液凈化前后的有效性能（切削性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗

詳細(xì)介紹

企業(yè)需求為了達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液。而所有水溶性加工液在使用一段時(shí)間后，由于受各種外在環(huán)境介質(zhì)作用都會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，并產(chǎn)生刺鼻的臭味。若繼續(xù)使用，將會(huì)降低企業(yè)加工效率，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，縮短加工工具使用壽命，增加設(shè)備故障率，并且破壞了企業(yè)整體環(huán)境，對(duì)員工的身體健康造成傷害；變相的增加了企業(yè)的綜合運(yùn)營(yíng)成本；

因此，現(xiàn)需要使用乳化液凈化設(shè)備的延長(zhǎng)金屬加工液的使用壽命，并減少?gòu)U液產(chǎn)出量，降低危廢排放量，為金屬加工工藝解決相關(guān)的難題。

凈化設(shè)備技術(shù)要求：

? 凈化對(duì)象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液；

? 待凈化臟液來(lái)源：

1) 機(jī)加工設(shè)備內(nèi)使用臟了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液；

2) 加工過(guò)程中被金屬屑帶走的，經(jīng)過(guò)沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液；

注意：a，待凈化臟（乳化液、切削液、磨削液）液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象，變質(zhì)分層后的液已發(fā)生化學(xué)變化，原液性能已經(jīng)被破壞；我司設(shè)備采用的是純物理凈化原理，沒(méi)法將其恢復(fù)過(guò)來(lái)，所以必須在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液變質(zhì)前進(jìn)行凈化，達(dá)到回用延長(zhǎng)液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液屬于化學(xué)品，不同種類(lèi)或不同體系的液混合在一起易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液原有特性被改變情況，即使通過(guò)凈化，也有可能無(wú)法達(dá)到回用要求；因此，待凈化的液不能有其它類(lèi)（不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車(chē)間時(shí)產(chǎn)生的）臟液混雜在內(nèi)。

? 主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑及微生物；

? 臟液含油量：不大于15%；

? 臟液含固量：不大于15%；

凈化效果：凈化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液、軋制液、平整液、冷凝水）液（視液的品牌不同），雜油去除率達(dá)到90%-95%以上；固體顆粒粒徑小于5微米（根據(jù)工藝要求可定制≦1um），清除絕大部分有害細(xì)菌，同時(shí)不改變液的原有性能，液凈化前后的有效性能（切削性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能以及防銹性）無(wú)變化，達(dá)到液回用延長(zhǎng)使用的目的；