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美俊800-2000mm單缸雙槍氣控噴砂機(jī)|雙槍壓力式噴砂機(jī)|噴砂房用噴砂機(jī)保壓式噴砂機(jī)：(如果空壓機(jī)沒(méi)有配帶干燥系統(tǒng),請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器進(jìn)氣口加裝濾水器)壓力移動(dòng)噴砂機(jī)是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機(jī)器
美俊800-2000mm 單缸雙槍氣控噴砂機(jī)|雙槍壓力式噴砂機(jī)|噴砂房用噴砂機(jī)
保壓式噴砂機(jī)：
(如果空壓機(jī)沒(méi)有配帶干燥系統(tǒng),請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器進(jìn)氣口加裝濾水器)
壓力移動(dòng)噴砂機(jī)是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機(jī)器，以壓縮空氣為動(dòng)力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達(dá)到表面清潔、毛化、雕刻痕跡等要求,也可以進(jìn)行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛(霧化)處理，效果十分顯著，清理級(jí)別達(dá)到SA2.5-3.0,其粗糙度達(dá)到工藝要求。產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，它是熱噴涂（焊）各種防腐層的機(jī)器。
保壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī)的控制系統(tǒng)由進(jìn)氣截止閥(基本型為球閥)及調(diào)砂閥組件構(gòu)成。
此機(jī)型的特點(diǎn)是每一次開(kāi)關(guān)，空氣截止閥(4進(jìn)氣閥), 調(diào)砂閥(8)這幾個(gè)閥都必須啟動(dòng)，噴砂缸的氣體都會(huì)增加和排放，且每一次的開(kāi)關(guān)都有一定的時(shí)間，因?yàn)橐葒娚案椎臍怏w全部排放完畢，操作工人才可放下噴槍。
由于采用手動(dòng)磨料閥，關(guān)機(jī)時(shí)，其調(diào)砂閥是常開(kāi)的, 因此每一次開(kāi)關(guān)，砂管中會(huì)有一定的沙量?jī)?chǔ)存，開(kāi)槍時(shí)有瞬間脈沖,要待罐內(nèi)原先積累的多余砂粒排空完成后,噴砂槍才能正常噴砂,需要有5-10秒的延后期.
如果需要關(guān)機(jī)停止工作時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥后，同時(shí)關(guān)閉砂缸底部的調(diào)砂閥（8）(或落砂球閥），待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才關(guān)閉側(cè)面氣閥-球閥（4A），最后才能放下噴槍，保證安全。
一、該機(jī)型系統(tǒng)參數(shù)、注意事項(xiàng)及要求：
1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
| 缸體直徑:800mm-2000mm 噴砂效率:單槍15-35平方/H(視使用管道大小及氣源壓力決定) |
| 缸體高度:1700mm 噴砂等級(jí):SA2.5-3.0 |
| 容 積:0.8-1.0立方 耗 氣 量: 單槍 ≥3立方/min (8MM噴槍) |
| 使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa（8KG） 不得超過(guò)8KG壓力 35HP（8MM槍嘴）/50HP（10MM槍嘴）/75HP(12MM槍嘴) |
| 設(shè)計(jì)壓力：8.8KG 實(shí)驗(yàn)壓力：1.15MPA（11.5KG） 特點(diǎn):故障率低,易損件少,投資少,效率高,固定式結(jié)構(gòu),定點(diǎn)噴砂房使用. |
砂罐密封蘑菇頭尺寸: 更換時(shí)間:不能密封或漏氣必須更換
砂罐密封O型圈尺寸: 更換時(shí)間:不能密封或漏氣必須更換
罐底下沙口直徑:2寸內(nèi)螺紋
調(diào)砂閥:2寸螺紋外牙接口 閥內(nèi)膠芯更換時(shí)間:使用600-800小時(shí)更換一次
側(cè)面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二) 球閥:1-1/4英寸內(nèi)牙直通球閥
砂管接頭: 1-1/4英寸 龍抓 砂槍接頭: 1-1/4英寸 內(nèi)牙 細(xì)牙
噴砂槍: 1-1/4英寸 細(xì)牙 單進(jìn)風(fēng) 喉徑10MM 噴槍材質(zhì):外鋼套 內(nèi)高溫?zé)Y(jié)碳化硼噴嘴
供氣管要求:內(nèi)徑≥32MM
噴砂砂管要求:內(nèi)徑25MM或32MM 高耐磨耐壓噴砂管,耐壓10mpa.
2本機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1．結(jié)構(gòu)緊湊,性能*,操作簡(jiǎn)單,方便；
2．缸體的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn),安全可靠.
3．采用標(biāo)準(zhǔn)通用件,易更換,成本更底，特別是磨損件和固定件分離，中間加裝耐磨件，有效減少更換損耗成本；
4．可隨時(shí)改裝加裝瞬間控制功能,采用電動(dòng)控制或氣動(dòng)控制,滿足客戶不同的需求,可單人操作.
5．外殼經(jīng)過(guò)加厚噴漆, 噴涂防銹涂料,美觀實(shí)用。.
3磨料顆粒要求:
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；標(biāo)準(zhǔn)以棕剛玉粒度砂為好,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠以石英砂為好，粗河砂亦可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔(粒徑1.2mm）、細(xì)篩372～476孔（粒徑0.3mm)
砂罐加砂時(shí)應(yīng)在罐頂加蓋16#以上的篩網(wǎng)對(duì)砂粒進(jìn)行篩選,防止異物落入罐內(nèi),造成砂閥或噴嘴的堵塞.
4氣源要求:
| 使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa（8KG）不得超過(guò)8KG壓力 |
功率對(duì)比: 35HP（使用8MM槍嘴）/50HP（使用10MM槍嘴）/75HP(使用12MM槍嘴)
壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；
油水分離器必須定期清理;
一般空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
砂罐壓力如果超過(guò)0.7MPA,請(qǐng)停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查原因并處理好.
二、使用
1、準(zhǔn)備
除銹噴砂機(jī)使用前作業(yè)保護(hù)要求:
檢查-噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。
檢查-噴砂前噴砂機(jī)各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開(kāi)關(guān)位置-調(diào)砂閥(8)及進(jìn)氣閥(4)必須保證在關(guān)閉的狀態(tài),排氣閥(17)為關(guān)閉狀態(tài).
檢查-噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況（當(dāng)孔口
直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴）。
按圖接通各連接路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。
檢查-氣動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常、手控開(kāi)關(guān)是否正常。
檢查-排氣閥是否關(guān)閉。
1）用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接,且緊固無(wú)誤(使用專用接頭連接固定,加鐵線牽拉氣管),防止脫管.
2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定(龍抓對(duì)接后用螺絲鎖定卡孔),防止砂管在使用過(guò)程中脫落,產(chǎn)生意外危險(xiǎn).
3）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機(jī)桶內(nèi)。(加砂以砂缸2/3內(nèi)為易)
4）起動(dòng)空壓機(jī)，使表示壓力達(dá)到所需的工作壓力，空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī).
5）穿戴好噴砂用防護(hù)用品。
2、鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機(jī)的操作控制：
1）先把側(cè)面氣管球閥開(kāi)關(guān)（4A）關(guān)閉, 同時(shí)關(guān)閉罐底調(diào)砂閥或球閥（8），噴砂工握住噴砂槍準(zhǔn)備工作。
2)打開(kāi)空壓機(jī)氣源，打開(kāi)進(jìn)氣球閥開(kāi)關(guān)(4)，進(jìn)氣閥氣源接通，缸內(nèi)開(kāi)始進(jìn)氣;
請(qǐng)觀察壓力表,正常壓力值在4-6MPA范圍,如果壓力表壓力過(guò)大,超過(guò)7MPA,請(qǐng)停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查壓力值過(guò)大原因,聯(lián)系供應(yīng)商(空壓機(jī)或噴砂機(jī))咨詢相關(guān)事宜;
3)通氣后高壓空氣入砂缸,缸內(nèi)加壓, 頂上傘形密封閥自動(dòng)頂起將進(jìn)料口封住，噴砂機(jī)內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動(dòng)進(jìn)入準(zhǔn)備噴砂狀態(tài)，這時(shí)噴砂工要緊握噴槍，隨時(shí)準(zhǔn)備噴砂。
4）打開(kāi)側(cè)面氣管球閥開(kāi)關(guān)（4A），噴槍有氣出來(lái)，再打開(kāi)砂缸底下砂閥球閥（8），噴砂開(kāi)始。
在噴砂作業(yè)時(shí)，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)磨料閥（砂缸底下砂閥球閥8）上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小(水平方向?yàn)殛P(guān)閉,垂直方向?yàn)槿蜷_(kāi)),磨料的流量不宜過(guò)大，在太陽(yáng)或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無(wú)多大差別。
5) 作業(yè)結(jié)束時(shí)，噴砂工仍需緊握噴槍，另一位協(xié)助噴砂工關(guān)閉機(jī)器。
關(guān)閉進(jìn)氣球閥開(kāi)關(guān)(4)---關(guān)閉砂缸底下砂閥球閥（8）----關(guān)閉側(cè)面氣管球閥開(kāi)關(guān)（4A）
這時(shí)噴砂槍慢慢自動(dòng)停止噴砂工作，噴砂工需待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才能放下噴槍，保證安全。
所有工序完成后,砂缸內(nèi)仍有高壓氣體，短時(shí)停頓可以繼續(xù)1）-4）步驟進(jìn)行噴砂。如果需要停機(jī)，則需手動(dòng)打開(kāi)砂缸頂部側(cè)面的排氣球閥（17），把缸內(nèi)氣體排泄完成。
噴砂距離:噴砂時(shí)噴槍到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，
噴砂角度:噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～４５°為宜。
噴砂除銹后,進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后再進(jìn)行噴砂施工。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度，造成后續(xù)噴涂附著力低下。
噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)主氣源，停止給空壓機(jī)供氣,打開(kāi)空壓機(jī)排氣閥, 排放空壓機(jī)內(nèi)殘余氣體.關(guān)閉電源,關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。長(zhǎng)時(shí)間不用噴砂機(jī)，需清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.
三、停機(jī)
噴砂機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈，以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)和排氣閥(17)且磨料閥開(kāi)啟到很大限度。
4、打開(kāi)進(jìn)氣閥(4),讓噴砂機(jī)作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈,最后打開(kāi)側(cè)氣閥(4a),把砂管內(nèi)磨料吹干凈.
噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)應(yīng)加蓋，以防止水進(jìn)入桶內(nèi)。
四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
打開(kāi)檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進(jìn)料口密封圈
用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進(jìn)氣閥(空氣截止閥)和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤(rùn)滑和磨損情況。
五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無(wú)磨料也無(wú)空氣
關(guān)閉進(jìn)氣閥(4)，打開(kāi)排氣閥(17)，待噴砂機(jī)卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞,堵塞則需清理,即可繼續(xù)噴砂;
2）有空氣無(wú)磨料
如果噴嘴沒(méi)有堵塞,則可能在調(diào)砂閥處或罐底下沙口處堵塞,需要拆卸砂閥檢查,排出異物,重裝砂閥后繼續(xù)噴砂.
將磨料閥開(kāi)啟到到限度，快速打開(kāi)隨后馬上關(guān)閉主進(jìn)氣閥(4)，然后快速打開(kāi)主進(jìn)氣閥(4),多次循環(huán),利用脈沖力沖擊堵塞物,若此法不能奏效，則需拆卸檢查調(diào)砂閥是否堵塞,如不能解決問(wèn)題則需打開(kāi)檢修孔(15)清除桶內(nèi)雜物,清除磨料閥內(nèi)堵塞物。
2、噴砂不穩(wěn)定:磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?，F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開(kāi)隨后馬上關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)或關(guān)小側(cè)氣閥(4a)即可消除此故障,同時(shí)根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小側(cè)氣閥(4a)的開(kāi)關(guān),關(guān)小以減少氣流等,調(diào)到一定程度可消除不穩(wěn)定現(xiàn)象.
3、清除受潮的磨料
保證磨料閥噴射前方無(wú)人或反彈物,在關(guān)閉磨料閥的前提下, 卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，打開(kāi)磨料閥(8)及進(jìn)氣閥(4)，來(lái)回關(guān)閉打開(kāi)側(cè)進(jìn)氣閥(4a),受潮的磨料即可被清除干凈.
（注意：磨料的進(jìn)口速度很高，無(wú)關(guān)人員須遠(yuǎn)離磨料閥的進(jìn)口）。
隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥(4)，打開(kāi)排氣閥(17)，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機(jī)上，打開(kāi)進(jìn)氣閥(4)和側(cè)氣閥(4a)，噴砂軟管內(nèi)濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥(17)，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進(jìn)行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗
2）更換排氣閥.
六:注意事項(xiàng)
1) 所使用的磨料必須是干燥和經(jīng)過(guò)篩選的,并且沒(méi)有雜質(zhì).
2) 磨料最多只能加到罐體容積的五份之四,不能加滿.
3) 傘形自動(dòng)封閉閥(蘑菇頭)上下動(dòng)作不靈活時(shí),請(qǐng)不要再導(dǎo)入磨料,應(yīng)該進(jìn)行修理或更換,(0型密封圈一般磨損即換,沒(méi)有磨損3-6個(gè)月也應(yīng)該更換一次,防止老化不密封).
4) 磨料全部進(jìn)入罐體后,用吹塵槍或掃帚清理蘑菇頭,只有砂粒全部進(jìn)入罐體后才能打開(kāi)氣閥送氣, 防止砂粒磨損O型圈和蘑菇頭.
5) 在操作過(guò)程中因故障原因噴砂間斷,不能用錘子,扳手或其它重物硬物敲擊罐體或噴槍,應(yīng)采用其它相應(yīng)措施來(lái)處理和清理,應(yīng)該停止作業(yè),卸掉罐體氣壓后再進(jìn)行處理.
6) 噴砂管在充壓,高壓狀態(tài)時(shí),不能隨意移動(dòng),敲擊,插拔氣管和噴槍,否則會(huì)引發(fā)危險(xiǎn),造成事故.
7) 因?yàn)槟チ贤ㄟ^(guò)噴砂管到達(dá)噴嘴有一定的距離,因此需要一定的時(shí)間才能自噴嘴噴出,所以在調(diào)節(jié)砂閥的砂量大小時(shí),調(diào)節(jié)手把的頻率要慢一些,要邊觀察邊調(diào)整(調(diào)砂閥噴槍不能對(duì)準(zhǔn)人和物).
8) 說(shuō)使用的壓縮空氣必須幾個(gè)難過(guò)過(guò)濾,濾掉水分和油霧的壓縮空氣,并且保證良好的壓力,值壓力不能超過(guò)8KG/平方(0.7MPa).
9) 不能使用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑1/3的磨料.
10)噴砂作業(yè)是禁止把噴嘴對(duì)著人,旁邊也不能站人.
11)根據(jù)空壓機(jī)的流量合理選擇不同口徑的噴嘴,在噴嘴口徑磨損增大后(一般超過(guò)1.5MM)應(yīng)該進(jìn)行更換.
噴嘴口徑與空壓機(jī)流量關(guān)系
| 噴嘴直徑 | | 有效壓力（MPa） | 清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0) | ||
| 0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
| 6.5mm | 空氣消耗量(m3/min) | 1.6 | 1.9 | 2.1 | 6—11 |
| 磨料消耗(Kg/h) | 170 | 200 | 240 | ||
| 8mm | 空氣消耗量(m3/min) | 2.9 | 3.5 | 3.9 | 10—20 |
| 磨料消耗(Kg/h) | 280 | 340 | 380 | ||
| 10mm | 空氣消耗量(m3/min) | 5.4 | 6.5 | 7 | 16—30 |
| 磨料消耗(Kg/h) | 500 | 600 | 680 | ||
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