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MAGIN-1010-2A小五金滾筒式噴砂機(jī)概述一：噴砂機(jī)概念及用途噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器
MAGIN-1010-2A 小五金 滾筒式噴砂機(jī)概述
噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。
本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計(jì)的雙槍滾筒式半自動(dòng)噴砂機(jī)，用于各類異型小產(chǎn)品表面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
1.2、工作原理
1010-2A滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)主要由噴砂主機(jī)、滾筒系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）和電控系統(tǒng)組成。
滾筒式噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣的工作壓力，使噴砂負(fù)壓產(chǎn)出牽引力使磨料和壓縮空氣充分混合負(fù)壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的，磨料循環(huán)系統(tǒng)是自由落體運(yùn)作，顆粒較粗的磨料粒因?yàn)樽灾氐脑?，設(shè)計(jì)是不能被風(fēng)機(jī)在噴砂艙內(nèi)大空間被吸附走的，會(huì)以自由落體運(yùn)動(dòng)降落到砂斗底部再次循環(huán)使用，而噴砂所產(chǎn)生的灰塵，是以風(fēng)機(jī)作為主動(dòng)力，通過設(shè)計(jì)的好近進(jìn)氣，吸附口路徑被風(fēng)機(jī)的吸力吸入噴砂艙的吸塵口，經(jīng)過吸塵管，進(jìn)入集塵箱，然后被除塵布袋的細(xì)小孔徑通道阻擋，由于布袋過濾的作用，粉塵被附著在布袋上，不能出去，慢慢的積累在布袋壁上，直到停機(jī)后掉落底部的積塵斗內(nèi)。一定時(shí)間后通過按動(dòng)手動(dòng)除塵閥振動(dòng)篩布袋使不能自動(dòng)掉落的粉塵全部落于積塵斗內(nèi)，干凈的氣體排出廠房外，從而實(shí)現(xiàn)砂塵分離，磨料循環(huán)利用的效果。
1.3、性能特點(diǎn)：
1.該機(jī)采用負(fù)壓噴砂，噴出撞擊點(diǎn)深，效果理想；
2.噴砂效率快，具瞬間控制系統(tǒng)；
3.塵砂分離、節(jié)省磨料、環(huán)保效果好。
1.4、結(jié)構(gòu)
滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)主要由噴砂主機(jī)、滾筒系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、磨料分選系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
1.5、噴砂主機(jī)：
噴砂主機(jī)外形尺寸為1450（長(zhǎng)）*1000（寬）*1800（高）工噴砂艙為全密封式結(jié)構(gòu)，無(wú)塵環(huán)保噴砂
1.6噴砂主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
（1）板料：δ=2mm冷軋鋼板
（2）加工形式：焊接
（3）設(shè)備外形尺寸：1450×1000×2250（mm）。
1、清理產(chǎn)品
（1）寬度 小于50mm
（2）高度 小于50mm
（3）長(zhǎng)度 小于50mm
2、滾籃系統(tǒng)
（1）工作速度 0.3-9轉(zhuǎn)/min（調(diào)速電機(jī)）
（2）功 率 400w×1臺(tái)
（3）速 比 1：150
3、噴槍
（1）型 號(hào) B型螺紋噴砂槍 （2）磨料射速度 65-70m/s
（3）噴咀直徑 φ8mm*35 （4）壓力 3-8barr
（5）噴槍數(shù)量 2支
4、除塵系統(tǒng)（1套）
(1)除塵器
a、型號(hào) 4050-6 b、處理風(fēng)量504m3/h
c、布袋 φ100*600
(2)離心通風(fēng)機(jī)
a、處理風(fēng)量 1800m3/h
b、功率 0.55kw
6、全機(jī)功率 1.0kw
7、總通風(fēng)量 1800m3/h
8、主機(jī)外形尺寸
(1)外形尺寸1000mm×1450mm×1800mm
本機(jī)為滾籃式高性能噴沙清理設(shè)備,在清理過程中由電機(jī)帶動(dòng)滾籃旋轉(zhuǎn),使其產(chǎn)品在滾籃翻滾。產(chǎn)品受到來自2支噴槍的噴射,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落,工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面,同時(shí)工件受到密集強(qiáng)力沖擊,消除工件壓力,避免工件變形。
清理過程中,砂料則落入集沙斗匯集,循環(huán)使用。粉塵由除塵風(fēng)機(jī)吸入除塵箱，除塵器除塵,效率可達(dá)到99%,凈化后的空氣排放到空氣中。
本設(shè)備有以下幾個(gè)功能部分組成:噴沙主機(jī)、滾籃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng).
1、噴沙主機(jī)
(1)結(jié)構(gòu)原理
本主機(jī)由清理室、集砂斗、兩個(gè)部分組成.
A、清理室內(nèi)共安裝2支噴槍, 經(jīng)空間構(gòu)造CAD測(cè)試和實(shí)際驗(yàn)證,可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)清理.
B、清理室為全密封室體,室內(nèi)有一定負(fù)壓,防止塵埃外逸.
C、清理室體內(nèi)設(shè)有橡膠,保護(hù)室體壁板免受磨損,延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù);在清理錐形集沙斗上裝有網(wǎng)絡(luò),以阻隔雜物,保護(hù)噴咀,便于維修人員維修.
(2)調(diào)整使用與維修安全
A、清理室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件,必須經(jīng)常檢查其磨損程度并及時(shí)更換,安裝護(hù)板時(shí)注意搭接,以防止損壞壁板,危及安全.
B、清理室內(nèi)橡膠簾是易損件,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
D、進(jìn)行檢修時(shí)必須切斷電源,掛牌警示,嚴(yán)禁帶電操作,違者將可能危及人生安全.
2、滾籃系統(tǒng)
（1）結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)工件滾籃系統(tǒng)由八角滾籃、調(diào)速電機(jī)組成，該系統(tǒng)傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行速度可以通過調(diào)速器控制。
（2）調(diào)整與使用
使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果，調(diào)整滾籃的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。
3、除塵系統(tǒng)
（1）結(jié)構(gòu)原理
布袋除塵器由高效粉塵過濾棉布制成、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管等組成。
A、機(jī)體由2.0mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1000寬×深1450（連集塵箱）×高1800(mm)。
B、高效除塵布袋φ110×600，共4件。高效除塵布袋進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
C、離心風(fēng)機(jī)A式傳動(dòng)，功率為：0.55KW，轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。
D、清灰方式：氣缸振打清灰。
(一)、總體技術(shù)要求
1、概述
本電氣設(shè)備主回路采用了220伏，控制回路采用220伏，為了操作與維修上的方便，電氣設(shè)備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動(dòng)機(jī)和電磁閥的開停。
2、控制對(duì)象
（1）除塵風(fēng)機(jī) 0.55kw 一臺(tái)
（2）滾籃電機(jī) 120w 一臺(tái)
（4）照明燈 9w 一盞
（5）電磁閥 1只
(二)、電氣操作說明
1、合上總電源開關(guān)，接通電源，電源信號(hào)燈亮；
2、調(diào)整噴槍氣壓、將滾籃、噴砂依次打開。
工件加工完畢后，將噴砂、滾籃依次關(guān)閉。
具體操作請(qǐng)按照我公司安裝師傅的指導(dǎo)操作，本說明僅對(duì)操作順序進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，僅供參考。
開關(guān)機(jī)和噴砂操作程序
1、根據(jù)所需加工工件外形尺寸和重量，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運(yùn)動(dòng)行程至合適位置，特別是對(duì)于USB接口類，小而輕的工件，需要降低壓力噴砂，同時(shí)調(diào)整噴砂噴射角度和滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反的角度，側(cè)向打向滾筒底部工件翻滾落下的位置，改變氣流帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的軌跡，避免工件被氣流帶出滾筒，造成工件無(wú)法均與噴砂；
2、開啟壓縮空氣，以氣壓表顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無(wú)工作時(shí)壓力表顯示為8工件壓力，工作時(shí)為4-6公斤壓力即可，對(duì)于輕質(zhì)工件，降低壓力為3-4公斤，減少氣流壓力，避免吹飛工件，也可在噴架上增加擋板或防飛罩，蓋住滾筒；
3、啟動(dòng)電源（照明系統(tǒng)）；
4、啟動(dòng)除塵系統(tǒng) 除塵風(fēng)機(jī)正常工作
5、關(guān)閉艙門，檢查其他方位門，是否已關(guān)閉；
6、打開需要開啟的噴砂槍數(shù)量的開關(guān)，按下噴砂啟動(dòng)開關(guān)，噴砂槍自動(dòng)下降至滾筒合適的位置，然后已打開開關(guān)的噴砂槍開始噴砂；
本機(jī)出廠預(yù)設(shè)噴砂時(shí)間為10分鐘，即噴砂10分鐘后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，這時(shí)可待噴砂艙內(nèi)灰塵抽取干凈后（一般5-10秒即可），打開艙門，觀察工件的噴砂效果，如不理想，可關(guān)閉艙門，重復(fù)以上步驟進(jìn)行噴砂。 待掌握噴砂工件重量和噴砂時(shí)間的正確配比和時(shí)間后，可直接設(shè)置噴砂時(shí)間，進(jìn)行完整的噴砂，停機(jī)后取出滾筒，傾倒工件至周轉(zhuǎn)箱即可。
7、正常噴砂達(dá)到預(yù)訂時(shí)間后，噴砂槍會(huì)自動(dòng)停止噴砂，上升至預(yù)設(shè)位置，除塵風(fēng)機(jī)會(huì)繼續(xù)運(yùn)作，直至人工干預(yù)關(guān)閉；
8、加工依次按照噴砂流程循環(huán)進(jìn)行；
9、下班時(shí)按上述逆過程關(guān)閉各個(gè)開關(guān)；
10、定期加砂并清理布袋上粉塵和除塵箱灰塵斗，是否加砂視噴砂工件的加工效果來判斷，也可在熟悉操作后，根據(jù)噴砂的時(shí)間定時(shí)定量添加新砂，保證噴砂效果前后一致；
應(yīng)用噴砂工程相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
1、GB7963—87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》
2、GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通制》
3、GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
4、GB7692—87《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全》
5、JB/T8355—96《拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件》
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