D19水泥磨，水泥磨機(jī)鋼球級配方法，水泥磨機(jī)級配

立式水泥磨機(jī)所達(dá)到的產(chǎn)值明顯高于傳統(tǒng)的水泥磨。后者zui大可以達(dá)到180～200t/h，而立式磨機(jī)可以達(dá)到300t/h。能耗較低，從而單位成本費(fèi)用較低。傳統(tǒng)磨機(jī)需要由生產(chǎn)商首先組裝好，然后運(yùn)送到工廠，從而這就帶來一系列的費(fèi)用及后續(xù)問題，而立式水泥磨卻通常可以'現(xiàn)場'組建。這就可以達(dá)到傳統(tǒng)水泥磨無法做到的磨機(jī)尺寸（帶來的是產(chǎn)值的變化）。立式磨機(jī)比傳統(tǒng)磨機(jī)的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉(zhuǎn)筒倉，因?yàn)椴煌贩N/成分的水泥之間交叉的次數(shù)明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機(jī)對生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。

水泥磨滾動軸承的裝配方法

裝配原則:根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小、工作條件和軸承部件的配合性質(zhì)而定，裝配時的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端而上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

1、壓入裝配法：利用銅棒和手錘敲打（也可熱氣軸、孔的尺寸做工裝胎具），應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ進(jìn)行敲打，一定要打在帶過盈的座圈上，并且敲打時要均勻，避開軸承內(nèi)、外圈的薄弱部位。

也可采用壓力機(jī)壓入，一上面方法相同，但要注意均勻壓入，不可歪斜。

2、溫差裝配法：滾動軸承允許用機(jī)油加熱，油的溫度應(yīng)在10～2000C之間（塑料隔離圈不得超過1000C),軸承應(yīng)在機(jī)油冷時放入，不允許軸承與加熱容器底部和壁接觸，油溫逐漸升高，達(dá)到溫度時迅速取出，套裝在被裝軸徑上，自然冷動卻，檢查是否安裝到位。

3、工頻感應(yīng)加熱器：俗稱軸承加熱器，目前采用此種裝配方法比較*，而且減少污染。

水泥磨滾動軸承安裝時注意事項(xiàng)

1、無論采用哪種方法都應(yīng)注意按照原則、要求操作，必須按照程序辦，并做好原始記錄。

2、裝配結(jié)束后，一定要根據(jù)工作條件對其結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，并做好間隙調(diào)整，保證軸承游隙，達(dá)到使用要求。

3、滾動軸承間隙的調(diào)整，一般采用：1、墊片調(diào)整，通過改變軸承蓋處墊片厚度，用壓鉛、塞尺、卡尺測量等，測出平均值，選用合適的墊片達(dá)到要求。2、螺釘調(diào)整：通過螺釘擰緊到軸轉(zhuǎn)動發(fā)緊，然后根據(jù)需要的間隙，將螺釘退回一定距離（根據(jù)距離與螺距計算倒擰的角度）。3、感覺調(diào)整：用在精度較

為了加強(qiáng)通風(fēng)，盡量減少水泥磨磨內(nèi)的通風(fēng)阻力，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，對隔倉板和磨尾出料篦板進(jìn)行改造，中心部位要留有通風(fēng)圓孔，同時改變篦孔的形狀，增加篦孔的數(shù)量，以增大通風(fēng)面積，減少阻力。防止系統(tǒng)漏風(fēng)，要做好水泥磨磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置。系統(tǒng)中的提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等漏風(fēng)較多而且難以密封的設(shè)備不要與水泥磨共用一套通風(fēng)系統(tǒng)。盡量減少通風(fēng)管道的阻力。水泥磨磨尾至收塵器及收塵器至排風(fēng)機(jī)之間的通風(fēng)管道布置盡可能要短一些，管道與水平面的夾角要大，水平部分要短，彎角要少，避免管道積灰造成堵塞，以保持良好的通風(fēng)。

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