雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，D19反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)設(shè)計(jì)

反擊式破碎機(jī)是沖擊式破碎機(jī)之一，它利用板錘的高速沖擊動能，使破碎物在自由狀態(tài)下沿其脆弱面(如自然裂縫、節(jié)理面、層里面等分子結(jié)合力較弱的結(jié)合面)破碎，產(chǎn)品粒度呈立方體，其產(chǎn)品中的粗顆粒物始終具有較大的強(qiáng)度和韌性，因此可獲得滿意的破碎效果。反擊破碎機(jī)主要有2個(gè)基本破碎工具-轉(zhuǎn)子和反擊面，兩者互相配合作用破碎物料，物料受到轉(zhuǎn)子板錘的沖擊后，以很高的速度飛出，撞向位于前方的反擊板，形成二次沖擊破碎，如果反擊板的內(nèi)表面形狀設(shè)計(jì)合理，物料的飛行方向?qū)⑴c反擊板表面呈近似垂直關(guān)系，從而zui大限度地利用物料動能，提高破碎效果。

反擊式破碎機(jī)是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設(shè)備，其功率消耗一般為0．5-1．4kW／t，比顎式破碎機(jī)節(jié)省1／3，比雙輥破碎機(jī)節(jié)省1／2-4／5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大。

我廠40kt／a硫酸裝置原料工段采用PF-107型反擊破將粒度為40-100mm的塊礦一級破碎為-4mm的入爐礦，因硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機(jī)的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產(chǎn)成本。結(jié)合生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，認(rèn)為傳統(tǒng)的板錘和固定方式存在如下缺點(diǎn)：a．工作面有6個(gè)橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低；b．錘背部為實(shí)體結(jié)構(gòu)，材料不能被充分利用．c．一個(gè)板錘正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復(fù)使用。

針對上述缺點(diǎn)，我們作如下改進(jìn)．a(chǎn)．工作面改為連續(xù)平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1／4，提高了破碎效率；b．板錘背部設(shè)計(jì)成槽形，增加板錘的厚度，提高了材料的利用率；c．板錘用6只(有的廠用4只)螺栓通過板錘的通孔進(jìn)行固定，螺栓不直接接觸物料，從而*解決了螺栓易磨損的問題，減少了螺栓的損耗。

反擊式破碎機(jī)廠家改進(jìn)后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，入爐礦量從2002年的57858t增加到2003年的60891t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3．72元降到2．59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復(fù)使用；板錘的更換次數(shù)減少也減輕了工人勞動強(qiáng)度。

由于反擊破工作時(shí)沖擊與震蕩的存在，軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴(yán)格控制。要求采用“選配法”控制關(guān)鍵配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標(biāo)準(zhǔn)找出一件或幾件與裝配部位有*配合公差的零件，并做好標(biāo)記。如現(xiàn)有一根加工合格的反擊破主軸，在測量各個(gè)部位實(shí)際的加工誤差后．即可挑選*內(nèi)孔尺寸公差的軸承來控制軸承內(nèi)孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內(nèi)孔配合部位的實(shí)際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙zui小。組裝完畢，將各個(gè)零件的配合公差做好記錄，歸人設(shè)備檔案，作為以后設(shè)備維修的重要依據(jù)。另外，反擊破碎機(jī)的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時(shí)要特別注意仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應(yīng)報(bào)廢處理。

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